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OSP Oberflächenbehandlungsprozess Automotive PCB Board Doppelseitig IPC Klasse 3 Standard
Produktdetails:
| Herkunftsort: | CHINA |
| Markenname: | xingqiang |
| Zertifizierung: | ISO 9001 / RoHS /UL / IATF 16949 (automotive) |
| Modellnummer: | Variiert je nach Warenzustand |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | Probe, 1 Stück (5 Quadratmeter) |
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| Preis: | Based on Gerber Files |
| Lieferzeit: | N / A |
| Zahlungsbedingungen: | , T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 100000 m2/Monat |
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Detailinformationen |
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| Lötmaske: | Grün/Rot/Schwarz/Blau/Weiß | Min. Lochgröße: | 0,1 mm |
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| Impedanzkontrolle: | Ja | Durchkontaktierungsfähigkeit: | Ja |
| Fähigkeit zur Oberflächenmontage: | Ja | Oberflächenbeschaffenheit: | Hasl, Enig, OSP |
| Anwendung: | Automobil | Maximale Boardgröße: | 528 mm x 600 mm |
| Normale Plattenstärke: | 1,6/1,2/1,0/0,8 mm oder kundenspezifisch | ||
| Hervorheben: | OSP-Prozess Automobil-Leiterplatte,Automobil-Leiterplatte,doppelseitig |
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Produkt-Beschreibung
Doppelseitiges OSP-Verfahren- Ich weiß.
organische Schutzfolie:Die OSP-Schicht, typischerweise 0,1-0,3 μm dick, haftet fest an der Kupferoberfläche und bietet Oxidationsbeständigkeit, ohne die ursprüngliche Flachheit des Kupfers zu beeinträchtigen.- Ich weiß.
Doppelseitige Anwendung:Einheitlich auf beide Seiten der Platte aufgetragen, um einen gleichmäßigen Schutz und eine gleichbleibende Schweißfähigkeit über alle exponierten Kupferpolster und Spuren hinweg zu gewährleisten.- Ich weiß.
Prozesskompatibilität:Funktioniert gut mit Standard-PCB-Substraten (z. B. FR-4) und integriert sich nahtlos in herkömmliche Produktionsprozesse, ohne negative Auswirkungen auf die Materialmasken (z. B. rot, blau,oder grüne Tinten).
Ausgezeichnete Bewahrbarkeit der Schweißfähigkeit:Die organische Folie wird beim Lötverfahren leicht entfernt, so dass die Kupferoberfläche durch das Lötverfahren gut benetzt wird, das Risiko von Kaltlösemanteln verringert und zuverlässige Verbindungen gewährleistet werden,auch für Feinschallkomponenten.- Ich weiß.
Kostenwirksamkeit:Verglichen mit dem Goldtauchverfahren oder dem Heißluftlöten (HASL) ist der OSP-Prozess einfacher, erfordert weniger Produktionsschritte und hat geringere Materialkosten.Sie ist daher ideal für kostensensible Anwendungen geeignet..- Ich weiß.
Umweltfreundlichkeit:Verwendet ungiftige organische Verbindungen, vermeidet Schwermetalle (wie Blei oder Gold) in großen Mengen und erzeugt weniger gefährliche Abfälle, die sich an moderne Umweltvorschriften orientieren.- Ich weiß.
Dünne und flache Oberfläche:Die ultradünne OSP-Schicht verändert weder die Dicke noch die Oberflächenflachheit der Platte wesentlich.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.- Ich weiß.
Hauptvorgangsströmung von doppelseitigen PCB
1.Bereitstellung des Substrats:Das FR-4- oder andere dielektrische Substrat auf die erforderliche Größe geschnitten und die Oberfläche gereinigt, um Staub, Ölflecken und andere Verunreinigungen zu entfernen.
2.Bohrungen:Bei der Verwendung von CNC-Bohrmaschinen werden Löcher in vorgegebenen Positionen auf dem Substrat für die Verbindung zwischen der oberen und der unteren Kupferschicht gebohrt.
3.Durchlöchern (PTH):Ablagerung: eine dünne Schicht von leitfähigem Kohlenstoff oder Palladium an der Innenwand der Löcher, um eine leitfähige Basis zu bilden.
Um die Kupferschicht an den Bohrwänden zu verdicken, wird eine elektrolytische Kupferbeschichtung durchgeführt, um eine zuverlässige elektrische Verbindung zwischen den beiden Seiten der Platte zu gewährleisten.
4.Drockene Filmlaminierung und Exposition:Laminat: ein lichtempfindlicher Trockenfilm auf beiden Seiten des Substrats.
Die exponierten Bereiche des trockenen Films polymerieren und härten, während die nicht exponierten Bereiche löslich bleiben.
5.Entwicklung:Das Substrat wird in eine sich entwickelnde Lösung eingetaucht, um den nicht exponierten Trockenfilm zu lösen und zu entfernen, wodurch die zu etsierende Kupferfolie freigelegt wird.
6.Etisch:Verwenden Sie eine Ätzlösung (z. B. Eisenchlorid oder Kupferchlorid), um die freiliegende Kupferfolie zu korrodieren, wobei nur die Kupferschaltkreise, die durch den gehärteten Trockenfilm geschützt sind, erhalten bleiben.
7- Stripping:Entfernen Sie die verbleibende trockene Folie mit einer Stripping-Lösung von der Oberfläche der Leiterplatte, so dass das klare Kupferkreislaufmuster sichtbar wird.
8.Soldermaskenbeschichtung:Auf beiden Seiten der Platte wird Lötmaskenfarbe aufgetragen, die nicht schweißbare Bereiche aufgedeckt und ausgebaut.Dieser Schritt schützt die Kupferkreisläufe vor Oxidation und verhindert Kurzschlüsse beim Löten.
9.Seidenfensterdruck:Drucken Sie Komponentenetiketten, Bauteilnummern, Logos und andere Informationen auf der Lötmaskenoberfläche, um die Montage und Identifizierung der Komponenten zu erleichtern.
10Oberflächenbearbeitung:Oberflächenbehandlung der Pad-Bereiche (z. B. HASL, ENIG, OSP usw.) zur Verbesserung der Schweißfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
11.Elektrische Prüfung:Verwenden Sie einen Flugsondeprüfer oder einen Befestigungsprüfer, um die Kontinuität und Isolierung der Schaltkreise zu überprüfen und sicherzustellen, dass keine offenen Schaltkreise, Kurzschlüsse oder andere Defekte vorliegen.
12.Route und Kontrolle:Schneiden Sie die fertige Leiterplatte nach den Konstruktionsanforderungen in einzelne Einheiten und führen Sie eine endgültige Sichtprüfung durch, um zu überprüfen, ob Aussehen und Leistung den Anforderungen entsprechen.
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