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ओएसपी सतह उपचार प्रक्रिया ऑटोमोटिव पीसीबी बोर्ड डबल साइडेड आईपीसी क्लास 3 स्टैंडर्ड
उत्पाद विवरण:
| उत्पत्ति के प्लेस: | चीन |
| ब्रांड नाम: | xingqiang |
| प्रमाणन: | ISO 9001 / RoHS /UL / IATF 16949 (automotive) |
| मॉडल संख्या: | माल की स्थिति से भिन्न होता है |
भुगतान & नौवहन नियमों:
| न्यूनतम आदेश मात्रा: | नमूना, 1 पीसी (5 वर्ग मीटर) |
|---|---|
| मूल्य: | Based on Gerber Files |
| प्रसव के समय: | ना |
| भुगतान शर्तें: | , टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति की क्षमता: | 100000/महीने |
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विस्तार जानकारी |
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| सोल्डर मास्क: | हरा/लाल/काला/नीला/सफेद | मिन। छेद का आकार: | 0.1 मिमी |
|---|---|---|---|
| प्रतिबाधा नियंत्रण: | हाँ | होल क्षमता: | हाँ |
| सतह पर्वत क्षमता: | हाँ | सतही समापन: | हस्ल, एनआईजी, ओएसपी |
| आवेदन: | ऑटोमोटिव | अधिकतम बोर्ड आकार: | 528 मिमी x 600 मिमी |
| सामान्य बोर्ड की मोटाई: | 1.6/1.2/1.0/0.8 मिमी या अनुकूलित | ||
| प्रमुखता देना: | ओएसपी प्रक्रिया ऑटोमोटिव पीसीबी बोर्ड,ऑटोमोटिव पीसीबी बोर्ड दो तरफा,आईपीसी वर्ग 3 मानक मोटर वाहन पीसीबी |
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उत्पाद विवरण
दो तरफा ओएसपी प्रक्रिया
कार्बनिक सुरक्षात्मक फिल्म: ओएसपी परत, आमतौर पर 0.1-0.3μm मोटी, तांबे की सतह पर कसकर चिपक जाती है, जो तांबे की मूल सपाटता से समझौता किए बिना ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करती है।
दो तरफा अनुप्रयोग: बोर्ड के दोनों तरफ समान रूप से लागू, सभी उजागर तांबे के पैड और ट्रेसेस पर लगातार सुरक्षा और सोल्डरबिलिटी सुनिश्चित करना।
प्रक्रिया संगतता: मानक पीसीबी सब्सट्रेट (जैसे FR-4) के साथ अच्छी तरह से काम करता है और पारंपरिक विनिर्माण वर्कफ़्लो में निर्बाध रूप से एकीकृत होता है, सोल्डर मास्क सामग्री (जैसे, लाल, नीला या हरा स्याही) पर कोई नकारात्मक प्रभाव नहीं पड़ता है।
उत्कृष्ट सोल्डरबिलिटी प्रतिधारण: कार्बनिक फिल्म सोल्डरिंग के दौरान आसानी से हट जाती है, जिससे सोल्डर द्वारा तांबे की सतह का अच्छा गीलापन होता है, कोल्ड सोल्डर जोड़ों के जोखिम को कम करता है और यहां तक कि बारीक-पिच घटकों के लिए भी विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करता है।
लागत-प्रभावशीलता: सोने के विसर्जन या हॉट एयर सोल्डर लेवलिंग (HASL) की तुलना में, ओएसपी प्रक्रिया सरल है, कम उत्पादन चरणों की आवश्यकता होती है, और इसमें कम सामग्री लागत होती है, जो इसे लागत-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है।
पर्यावरण मित्रता: गैर-विषैले कार्बनिक यौगिकों का उपयोग करता है, बड़ी मात्रा में भारी धातुओं (जैसे सीसा या सोना) से बचता है, और कम खतरनाक कचरा उत्पन्न करता है, जो आधुनिक पर्यावरणीय नियमों के अनुरूप है।
पतली और सपाट सतह: अति-पतली ओएसपी परत बोर्ड की मोटाई या सतह की सपाटता को महत्वपूर्ण रूप से नहीं बदलती है, जिससे यह उच्च-घनत्व सर्किट डिजाइनों और उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है जहां आयामी सटीकता महत्वपूर्ण है।
दो तरफा पीसीबी की मुख्य विनिर्माण प्रक्रिया प्रवाह
1. सब्सट्रेट तैयारी:FR-4 या अन्य डाइइलेक्ट्रिक सब्सट्रेट को आवश्यक आकार में काटें, और धूल, तेल के दाग और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए सतह की सफाई करें।
2. ड्रिलिंग:ऊपरी और निचले तांबे की परतों के बीच अंतर्संबंध के लिए सब्सट्रेट पर पहले से निर्धारित स्थितियों पर छेद ड्रिल करने के लिए सीएनसी ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग करें।
3. प्लेटिंग थ्रू होल (पीटीएच):जमा करें: छेद की आंतरिक दीवार पर एक पतली परत का प्रवाहकीय कार्बन या पैलेडियम एक प्रवाहकीय आधार बनाने के लिए।
छेद की दीवारों पर तांबे की परत को मोटा करने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे की प्लेटिंग करें, बोर्ड के दोनों किनारों के बीच विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन सुनिश्चित करना।
4. ड्राई फिल्म लैमिनेशन और एक्सपोजर:सब्सट्रेट के दोनों तरफ एक फोटोसेंसिटिव ड्राई फिल्म को लैमिनेट करें।
पीसीबी सर्किट फिल्म को ड्राई फिल्म पर रखें, और एक्सपोजर के लिए यूवी प्रकाश का उपयोग करें। ड्राई फिल्म के उजागर क्षेत्र बहुलकित और कठोर हो जाएंगे, जबकि अनावृत क्षेत्र घुलनशील रहेंगे।
5. विकास:अनावृत ड्राई फिल्म को घोलने और हटाने के लिए सब्सट्रेट को एक विकासशील घोल में डुबोएं, तांबे की पन्नी को उजागर करें जिसे एट्चिंग करने की आवश्यकता है।
6. एट्चिंग:उजागर तांबे की पन्नी को नष्ट करने के लिए एक एट्चिंग घोल (जैसे फेरिक क्लोराइड या क्यूप्रिक क्लोराइड) का उपयोग करें, केवल कठोर ड्राई फिल्म द्वारा संरक्षित तांबे के सर्किट को बनाए रखना।
7. स्ट्रिपिंग:सर्किट बोर्ड की सतह से शेष ड्राई फिल्म को एक स्ट्रिपिंग घोल से हटा दें, स्पष्ट तांबे के सर्किट पैटर्न का खुलासा करें।
8. सोल्डर मास्क कोटिंग:बोर्ड के दोनों तरफ सोल्डर मास्क स्याही लगाएं, और गैर-वेल्डिंग क्षेत्रों को कवर करने के लिए इसे उजागर और विकसित करें। यह चरण तांबे के सर्किट को ऑक्सीकरण से बचाता है और सोल्डरिंग के दौरान शॉर्ट सर्किट को रोकता है।
9. सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग:आसान घटक असेंबली और पहचान के लिए सोल्डर मास्क सतह पर घटक लेबल, भाग संख्या, लोगो और अन्य जानकारी प्रिंट करें।
10. सतह परिष्करण:सोल्डरबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए पैड क्षेत्रों पर सतह उपचार (जैसे HASL, ENIG, OSP, आदि) करें।
11. विद्युत परीक्षण:सर्किट की निरंतरता और इन्सुलेशन की जांच करने के लिए एक फ्लाइंग प्रोब टेस्टर या फिक्स्चर टेस्टर का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि कोई ओपन सर्किट, शॉर्ट सर्किट या अन्य दोष नहीं हैं।
12. रूटिंग और निरीक्षण:डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार तैयार सर्किट बोर्ड को अलग-अलग इकाइयों में काटें, और यह पुष्टि करने के लिए एक अंतिम दृश्य निरीक्षण करें कि उपस्थिति और प्रदर्शन मानकों को पूरा करते हैं।
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