 |
فرآیند عملیات سطحی OSP برد مدار چاپی خودرو دو رو استاندارد IPC کلاس 3
جزئیات محصول:
| محل منبع: | چین |
| نام تجاری: | xingqiang |
| گواهی: | ROHS, CE |
| شماره مدل: | براساس شرایط کالا متفاوت است |
پرداخت:
| مقدار حداقل تعداد سفارش: | نمونه، 1 عدد (5 متر مربع) |
|---|---|
| قیمت: | NA |
| زمان تحویل: | 7-10 روز کاری |
| شرایط پرداخت: | ، T/T ، Western Union |
| قابلیت ارائه: | 100000㎡ در ماه |
|
اطلاعات تکمیلی |
|||
| ماسک لحیم کاری: | سبز/قرمز/مشکی/آبی/سفید | حداقل اندازه سوراخ: | 0.1 میلی متر |
|---|---|---|---|
| کنترل امپدانس: | بله | توانایی از طریق سوراخ: | بله |
| قابلیت نصب سطحی: | بله | پایان سطح: | هسل ، انی ، OSP |
| برنامه: | خودرو | اندازه تخته حداکثر: | 528 میلی متر x 600 میلی متر |
| ضخامت تخته معمولی: | 1.6/1.2/1.0/0.8mm یا سفارشی | ||
| برجسته کردن: | فرآیند OSP PCB ماشین آلات,صفحه PCB دو طرفه خودرو,PCB استاندارد خودرو کلاس 3 IPC,Automotive PCB Board Double Sided,IPC Class 3 Standard Automotive PCB |
||
توضیحات محصول
فرآیند OSP دو طرفه
فیلم محافظ آلی:لایه OSP، معمولاً با ضخامت 0.1-0.3 میکرومتر، محکم به سطح مس میچسبد و مقاومت در برابر اکسیداسیون را بدون به خطر انداختن صافی اصلی مس فراهم میکند.
کاربرد دو طرفه:به طور یکنواخت بر روی هر دو طرف برد اعمال میشود و از محافظت و قابلیت لحیمکاری ثابت در سراسر تمام پدهای مسی و ردیابیهای در معرض دید اطمینان حاصل میکند.
سازگاری فرآیند:با زیرلایههای PCB استاندارد (مانند FR-4) به خوبی کار میکند و به طور یکپارچه در گردشهای کاری تولید معمولی ادغام میشود، بدون هیچ تأثیر منفی بر روی مواد ماسک لحیم (به عنوان مثال، جوهرهای قرمز، آبی یا سبز).
حفظ عالی قابلیت لحیمکاری:فیلم آلی به راحتی در حین لحیمکاری حذف میشود و امکان خیس شدن خوب سطح مس توسط لحیم را فراهم میکند، خطر اتصالات لحیم سرد را کاهش میدهد و اتصالات قابل اطمینان را حتی برای اجزای با گام ریز تضمین میکند.
مقرون به صرفه بودن:در مقایسه با غوطهوری در طلا یا تراز کردن لحیم با هوای گرم (HASL)، فرآیند OSP سادهتر است، به مراحل تولید کمتری نیاز دارد و هزینههای مواد کمتری دارد، که آن را برای کاربردهای حساس به هزینه ایدهآل میکند.
سازگاری با محیط زیست:از ترکیبات آلی غیر سمی استفاده میکند، از فلزات سنگین (مانند سرب یا طلا) در مقادیر زیاد اجتناب میکند و زبالههای خطرناک کمتری تولید میکند، که با مقررات زیست محیطی مدرن همسو است.
سطح نازک و صاف:لایه OSP فوقالعاده نازک، ضخامت یا صافی سطح برد را به طور قابل توجهی تغییر نمیدهد، که آن را برای طرحهای مدار با چگالی بالا و کاربردهایی که دقت ابعادی در آن حیاتی است، مناسب میکند.
جریان اصلی فرآیند تولید PCB دو طرفه
1. آمادهسازی زیرلایه:زیرلایه FR-4 یا سایر زیرلایههای دیالکتریک را به اندازه مورد نیاز برش دهید و تمیز کردن سطح را برای از بین بردن گرد و غبار، لکههای روغن و سایر ناخالصیها انجام دهید.
2. حفاری:از دستگاههای حفاری CNC برای حفاری سوراخهای عبوری در موقعیتهای از پیش تعیین شده روی زیرلایه برای اتصال بین لایههای مسی بالا و پایین استفاده کنید.
3. آبکاری سوراخ (PTH):رسوب: یک لایه نازک از کربن رسانا یا پالادیوم بر روی دیواره داخلی سوراخها برای تشکیل یک پایه رسانا.
آبکاری مس الکترولیتی را برای ضخیم کردن لایه مس روی دیوارههای سوراخ انجام دهید و از اتصال الکتریکی قابل اعتماد بین دو طرف برد اطمینان حاصل کنید.
4. لمیناسیون و نوردهی فیلم خشک:لمینت: یک فیلم خشک حساس به نور بر روی هر دو طرف زیرلایه.
فیلم مدار PCB را روی فیلم خشک قرار دهید و از نور UV برای نوردهی استفاده کنید. نواحی در معرض فیلم خشک پلیمریزه و سخت میشوند، در حالی که نواحی در معرض نور قرار نگرفته حل میشوند.
5. ظهور:زیرلایه را در یک محلول ظهور غوطهور کنید تا فیلم خشک در معرض نور قرار نگرفته حل و حذف شود و فویل مسی که نیاز به اچ شدن دارد، در معرض دید قرار گیرد.
6. اچینگ:از یک محلول اچینگ (مانند کلرید آهن یا کلرید مس) برای خوردگی فویل مسی در معرض دید استفاده کنید و فقط مدارهای مسی محافظت شده توسط فیلم خشک سخت شده را حفظ کنید.
7. لختسازی:فیلم خشک باقیمانده را از سطح برد مدار با یک محلول لختسازی حذف کنید و الگوی مدار مسی شفاف را آشکار کنید.
8. پوشش ماسک لحیم:جوهر ماسک لحیم را بر روی هر دو طرف برد اعمال کنید و آن را در معرض دید قرار دهید و توسعه دهید تا نواحی غیر جوشکاری را بپوشاند. این مرحله از مدارهای مسی در برابر اکسیداسیون محافظت میکند و از اتصال کوتاه در حین لحیمکاری جلوگیری میکند.
9. چاپ سیلکاسکرین:برچسبهای اجزا، شماره قطعات، آرمها و سایر اطلاعات را بر روی سطح ماسک لحیم برای مونتاژ و شناسایی آسان اجزا چاپ کنید.
10. پرداخت سطح:تیمار سطح را بر روی نواحی پد (مانند HASL، ENIG، OSP و غیره) انجام دهید تا قابلیت لحیمکاری و مقاومت در برابر خوردگی بهبود یابد.
11. تست الکتریکی:از یک تستر پروب پرنده یا تستر فیکسچر برای بررسی پیوستگی و عایقبندی مدارها استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که هیچ مدار باز، اتصال کوتاه یا سایر نقصها وجود ندارد.
12. مسیریابی و بازرسی:برد مدار تمام شده را مطابق با الزامات طراحی به واحدهای جداگانه برش دهید و یک بازرسی بصری نهایی انجام دهید تا تأیید شود که ظاهر و عملکرد با استانداردها مطابقت دارد.
امتیاز کلی
بررسی اجمالی امتیاز
توزیع تمام رتبهبندیها به شرح زیر است.تمام بررسی ها