 |
Quy trình xử lý bề mặt OSP Bảng PCB ô tô hai mặt Tiêu chuẩn IPC lớp 3
Thông tin chi tiết sản phẩm:
| Nguồn gốc: | Trung Quốc |
| Hàng hiệu: | xingqiang |
| Chứng nhận: | ROHS, CE |
| Số mô hình: | Thay đổi theo điều kiện hàng hóa |
Thanh toán:
| Số lượng đặt hàng tối thiểu: | Mẫu, 1 chiếc (5 mét vuông) |
|---|---|
| Giá bán: | NA |
| Thời gian giao hàng: | 7-10 ngày làm việc |
| Điều khoản thanh toán: | , T/T, Liên minh phương Tây |
| Khả năng cung cấp: | 100000㎡/tháng |
|
Thông tin chi tiết |
|||
| Mặt nạ hàn: | Xanh lục/Đỏ/Đen/Xanh lam/Trắng | Tối thiểu. Kích thước lỗ: | 0,1mm |
|---|---|---|---|
| Kiểm soát trở kháng: | Đúng | Khả năng xuyên lỗ: | Đúng |
| Khả năng gắn trên bề mặt: | Đúng | Hoàn thiện bề mặt: | Hasl, Enig, OSP |
| Ứng dụng: | ô tô | Kích thước bảng tối đa: | 528 mm x 600 mm |
| Độ dày bảng bình thường: | 1.6/1.2/1.0/0.8mm hoặc Tùy chỉnh | ||
| Làm nổi bật: | Bảng mạch PCB ô tô quy trình OSP,Bảng mạch PCB ô tô hai mặt,PCB ô tô tiêu chuẩn IPC Class 3 |
||
Mô tả sản phẩm
Quá trình OSP hai mặt
Phim bảo vệ hữu cơ:Lớp OSP, thường dày 0,1-0,3μm, dính chặt vào bề mặt đồng, cung cấp khả năng chống oxy hóa mà không ảnh hưởng đến tính phẳng ban đầu của đồng.
Ứng dụng hai mặt:Đồng đều áp dụng trên cả hai mặt của bảng, đảm bảo bảo vệ nhất quán và hàn trên tất cả các miếng đệm và dấu vết đồng phơi bày.
Khả năng tương thích quá trình:Làm việc tốt với các chất nền PCB tiêu chuẩn (như FR-4) và tích hợp liền mạch vào quy trình sản xuất thông thường, không có tác động tiêu cực đến vật liệu mặt nạ hàn (ví dụ: đỏ, xanh dương,hoặc mực xanh).
Lưu giữ khả năng hàn tuyệt vời:Bộ phim hữu cơ dễ dàng được loại bỏ trong quá trình hàn, cho phép làm ướt bề mặt đồng tốt bằng hàn, giảm nguy cơ các khớp hàn lạnh và đảm bảo kết nối đáng tin cậy,ngay cả đối với các thành phần sắc nét.
Hiệu quả chi phí:So với ngâm vàng hoặc làm bằng hàn khí nóng (HASL), quy trình OSP đơn giản hơn, đòi hỏi ít bước sản xuất hơn và có chi phí vật liệu thấp hơn,làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng nhạy cảm về chi phí.
Thân thiện với môi trường:Sử dụng các hợp chất hữu cơ không độc hại, tránh kim loại nặng (như chì hoặc vàng) với số lượng lớn, và tạo ra ít chất thải nguy hiểm hơn, phù hợp với các quy định môi trường hiện đại.
bề mặt mỏng và phẳng:Lớp OSP siêu mỏng không làm thay đổi đáng kể độ dày hoặc bề mặt phẳng của tấm;làm cho nó phù hợp với các thiết kế và ứng dụng mạch mật độ cao, nơi độ chính xác kích thước là rất quan trọng.
Dòng chảy quy trình sản xuất chính của PCB hai mặt
1- Chuẩn bị chất nền:Cắt FR-4 hoặc nền điện đệm khác đến kích thước yêu cầu và làm sạch bề mặt để loại bỏ bụi, vết dầu và các tạp chất khác.
2- Khoan:Sử dụng máy khoan CNC để khoan các lỗ ở các vị trí đã được đặt trước trên nền để kết nối giữa các lớp đồng trên và dưới.
3.PlatingThrough Hole (PTH):Nạp:một lớp mỏng của carbon dẫn điện hoặc palladium trên tường bên trong của các lỗ để tạo thành một cơ sở dẫn điện.
Thực hiện mạ đồng điện phân để làm dày lớp đồng trên các bức tường lỗ, đảm bảo kết nối điện đáng tin cậy giữa hai mặt của bảng.
4. Dry Film Lamination & Exposure:Laminate:một bộ phim khô nhạy ánh sáng ở cả hai bên của nền.
Đặt phim mạch PCB trên phim khô, và sử dụng ánh sáng UV để phơi sáng. Các khu vực phơi sáng của phim khô sẽ polymerize và cứng, trong khi các khu vực không phơi sáng vẫn còn hòa tan.
5Phát triển:Ngâm chất nền trong dung dịch phát triển để hòa tan và loại bỏ mà không được phơi bày phim khô, phơi bày các tấm đồng cần phải được khắc.
6- Chữ khắc:Sử dụng dung dịch khắc (chẳng hạn như ferric chloride hoặc cupric chloride) để ăn mòn tấm đồng phơi bày, chỉ giữ lại các mạch đồng được bảo vệ bởi màng khô cứng.
7- Trần áo:Loại bỏ bộ phim khô còn lại từ bề mặt của bảng mạch với dung dịch tháo, tiết lộ mô hình mạch đồng rõ ràng.
8.Bộ phủ mặt nạ hàn:Áp dụng mực mặt nạ hàn trên cả hai mặt của bảng, và phơi bày và phát triển nó để bao phủ các khu vực không hàn.Bước này bảo vệ các mạch đồng từ oxy hóa và ngăn chặn mạch ngắn trong quá trình hàn.
9- In lụa:In nhãn thành phần, số bộ phận, logo và thông tin khác trên bề mặt mặt nạ hàn để dễ dàng lắp ráp và xác định thành phần.
10.Safety Finishing:Thực hiện xử lý bề mặt trên các khu vực pad (như HASL, ENIG, OSP, vv) để cải thiện khả năng hàn và chống ăn mòn.
11Kiểm tra điện:Sử dụng máy kiểm tra thăm dò bay hoặc máy kiểm tra vật cố định để kiểm tra tính liên tục và cách nhiệt của các mạch, đảm bảo không có mạch mở, mạch ngắn hoặc các khiếm khuyết khác.
12Đường dẫn & kiểm tra:Cắt bảng mạch hoàn thành thành các đơn vị riêng lẻ theo yêu cầu thiết kế, và thực hiện kiểm tra trực quan cuối cùng để xác nhận rằng ngoại hình và hiệu suất đáp ứng các tiêu chuẩn.
Đánh giá chung
Hình chụp xếp hạng
Sau đây là phân phối của tất cả các xếp hạngTất cả các đánh giá