OSP 표면 처리 공정 자동차 PCB 보드 양면 IPC Class 3 표준

양면 OSP 프로세스- 네

이중 PCB의 주요 제조 공정 흐름
1기판 준비:FR-4 또는 다른 다이렉트릭 기판을 필요한 크기로 자르고, 먼지, 기름 얼룩 및 기타 불순물을 제거하기 위해 표면을 청소합니다.
2부어:CNC 드릴링 머신을 사용하여 구리 층의 상단과 하단 사이의 상호 연결을 위해 기판의 미리 설정된 위치에서 구멍을 뚫습니다.
3구멍을 뚫고 가공 (PTH):퇴적: 전도성 탄소 또는 팔라디움의 얇은 층을 구멍의 내부 벽에 가 conductive 기반을 형성합니다.
구멍 벽에 구리 층을 두꺼워하기 위해 전해질 구리 접시를 수행하여 보드의 두 측면 사이의 신뢰할 수있는 전기 연결을 보장합니다.
4건조 필름 래미네이션 및 노출:라미네이트:지방의 양쪽에 광감각성 건조 필름.
PCB 회로 필름을 건조한 필름에 배치하고, 노출을 위해 자외선을 사용하십시오. 건조한 필름의 노출 된 부위는 폴리머화되고 단단해질 것이고, 노출되지 않은 부위는 용해됩니다.
5개발:기판을 분비 용액에 담아서 노출되지 않은 건조 필름을 녹여 제거하여 발각해야 하는 구리 필름을 노출시킵니다.
6- 그래프:발각 된 구리 필름을 부식시키기 위해 발각 용액 (철화 염화물 또는 구리 염화물 등) 을 사용하여 단단한 건조 필름으로 보호 된 구리 회로 만 유지하십시오.
7- 스트리핑:나머지 건조 필름은 회로 보드 표면에서 제거 용액으로 제거하여 맑은 구리 회로 패턴을 드러냅니다.
8용조 마스크 코팅:판의 양쪽에 용접 마스크 잉크를 적용하고 용접되지 않은 부위를 덮기 위해 노출하고 개발하십시오.이 단계 는 구리 회로 를 산화 로부터 보호 하고 용접 도중 단회로 를 방지 한다.
9실크스크린 인쇄:구성 요소 라벨, 부품 번호, 로고 및 기타 정보를 용접 마스크 표면에 인쇄하여 구성 요소를 쉽게 조립하고 식별합니다.
10표면 마감:패드 영역의 표면 처리 (HASL, ENIG, OSP 등) 를 수행하여 용접성 및 부식 저항성을 향상시킵니다.
11전기 테스트:비행 탐사선 검사기 또는 장착 장치 검사기를 사용하여 회로의 연속성 및 단열을 확인하고, 개방 회로, 단회로 또는 기타 결함이 없음을 확인합니다.
12경로와 검사:완성 된 회로 보드를 설계 요구 사항에 따라 개별 단위로 잘라내고 외관과 성능이 표준에 부합하는지 확인하기 위해 마지막 시각 검사를 수행하십시오.