1,2 mm Thinkness Automotive Electronic PCB Board Hochpräzise ECU-Anpassung

Xingqiang Kundenspezifische Hochpräzisions-HDI-Leiterplatte für die Automobilindustrie:

Dies ist eine kundenspezifische 6-lagige HDI-Leiterplatte für die Automobilindustrie von Xingqiang Circuit Board, eine hochpräzise mehrlagige Leiterplatte, die für Automobilelektronik, Kommunikation und industrielle Steuerung entwickelt wurde. Hergestellt aus High-TG FR-4-Material, zeichnet sie sich durch ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit, feine Leiterbahnfähigkeiten und professionelle Oberflächenveredelung (ENIG/HASL/OSP) aus. Sie liefert eine stabile Signalübertragung, starke Entstörung und Langzeit-Zuverlässigkeit unter rauen Bedingungen. Sie unterstützt die vollständige Anpassung vom Prototyp bis zur Massenproduktion, entspricht strengen Qualitätsstandards für die Automobilindustrie und ist ideal für Steuergeräte (ECU), Batteriemanagementsysteme (BMS), Fahrerassistenzsysteme (ADAS) und andere kritische elektronische Anwendungen im Fahrzeug.

Hauptmerkmale von Automotive-Leiterplatten

Produktionsanforderungen für Automotive-Elektronik-Leiterplatten

Kunden müssen Gerber-Dateien und eine Stückliste ( Bill of Materials (BoM) list) bereitstellen. Diese wesentlichen Dokumente gewährleisten, dass der Herstellungsprozess genau und effizient ist, was zu hochwertigen Platinen führt, die den gewünschten Spezifikationen entsprechen.

Normalerweise enthaltene Gerber-Dateien:

1. Leiterplattentyp (Einschichtig/Doppelschichtig/Mehrlagig/HDI)

2. Platinendicke (1,2/1,6/1,0/0,8 mm)

3. Farbe der Lötstopplackfarbe (Grün, Rot, Weiß, Schwarz, Blau)

4. Oberflächenbehandlungsverfahren (OSP, HASL, ENIG, Blei, bleifrei)

5. Anforderungen an die Lötmaske

6. Anforderungen an die Siebdruckbeschriftung usw.

Wichtige technische Herausforderungen bei der Herstellung von Automotive-Leiterplatten

1. Anpassungsfähigkeit an extreme Umgebungen:Spezialisierte Substrate (High-TG FR-4, MCPCB) erfordern eine optimierte Laminierung, um die strukturelle und elektrische Stabilität über -40°C bis 125°C aufrechtzuerhalten, kontinuierliche Vibrationen zu widerstehen und hohe Luftfeuchtigkeit ohne Leistungsverlust zu ertragen.
2. Hochpräzise Leiterbahnverarbeitung:Hochauflösende Fotolithografie ist erforderlich, um ultrafeine Leiterbahnen/Abstände (≤0,1 mm) für HDI-Platinen zu erstellen, mit strenger Kontrolle der Kupferdicke, um Signalverluste und Übersprechen für ADAS- und autonome Fahrsysteme zu minimieren.
3. Integration von EMI/EMC-Abschirmung:Abschirmungsschichten (leitfähige Beschichtung, Metallverkleidung) müssen während der Fertigung in die Platinenstruktur integriert werden, um eine gleichmäßige Abdeckung zu gewährleisten und elektromagnetische Störungen für sicherheitskritische Schaltungen zu unterdrücken.
4. Zuverlässige Zwischenlagenverbindung:Blind-/vergrabene Vias für mehrlagige EV-Stromversorgungsplatinen erfordern hochpräzises Bohren und Galvanisieren, um eine gleichmäßige Kupferabdeckung an den Via-Wänden zu gewährleisten und Leitungsfehler durch Galvanik-Lücken oder unzureichende Dicke zu verhindern.
5. Kontrolle der Konformität mit Automotive-Standards:Die vollständige Einhaltung der IATF 16949 Standards ist zwingend erforderlich, einschließlich 100% AOI für fehlerfreie Lötstellen und Chargen-Thermischer Stabilitätstests zur Überprüfung der Langzeit-Zuverlässigkeit für Automotive-Anwendungsfälle.
6. Fertigung von Flex-Rigid-Hybridstrukturen:Kompatible Klebstoffe und optimierte Laminierungsparameter sind erforderlich, um die Haftfestigkeit zwischen starren und flexiblen Abschnitten auszugleichen und Delaminationen bei wiederholtem Biegen für gekrümmte Fahrzeugkomponenten zu verhindern.

        Fabrikausstellung

            Leiterplatten-Qualitätstests

    Zertifikate und Auszeichnungen