 |
OSP Oppervlaktebehandelingsproces Automotive PCB Board Double-sided IPC Class 3 Standard
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | CHINA |
| Merknaam: | xingqiang |
| Certificering: | ISO 9001 / RoHS /UL / IATF 16949 (automotive) |
| Modelnummer: | Varieert volgens goederenconditie |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | Monster, 1 st (5 vierkante meter) |
|---|---|
| Prijs: | Based on Gerber Files |
| Levertijd: | NA |
| Betalingscondities: | , T/T, Western Union |
| Levering vermogen: | 100000 m2/maand |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Soldermasker: | Groen/Rood/Zwart/Blauw/Wit | Min. Gatgrootte: | 0,1 mm |
|---|---|---|---|
| Impedantiebeheersing: | Ja | Doorlopende gat-mogelijkheid: | Ja |
| Vermogen om op het oppervlak te monteren: | Ja | Oppervlakteafwerking: | Hasl, Enig, OSP |
| Sollicitatie: | Automobiel | Max Board -maat: | 528 mm x 600 mm |
| Normale plaatdikte: | 1,6/1,2/1,0/0,8 mm of aangepast | ||
| Markeren: | OSP-proces Automotive PCB Board,Doppelzijdig PCB-bord voor de automobielindustrie,IPC-klasse 3 Standard PCB voor automobiel |
||
Productomschrijving
Dubbelzijdige OSP-proces
Organische beschermende film: De OSP-laag, typisch 0,1-0,3μm dik, hecht zich stevig aan het koperen oppervlak en biedt oxidatiebestendigheid zonder de oorspronkelijke vlakheid van het koper in gevaar te brengen.
Dubbelzijdige toepassing: Uniform aangebracht op beide zijden van de plaat, waardoor consistente bescherming en soldeerbaarheid over alle blootgestelde koperen pads en sporen wordt gewaarborgd.
Procescompatibiliteit: Werkt goed met standaard PCB-substraten (zoals FR-4) en integreert naadloos in conventionele productie workflows, zonder negatieve impact op soldeermaskermaterialen (bijv. rode, blauwe of groene inkten).
Uitstekende retentie van soldeerbaarheid: De organische film wordt gemakkelijk verwijderd tijdens het solderen, waardoor een goede bevochtiging van het koperen oppervlak door soldeer mogelijk is, waardoor het risico op koude soldeerverbindingen wordt verminderd en betrouwbare verbindingen worden gegarandeerd, zelfs voor componenten met een fijne pitch.
Kosteneffectiviteit: Vergeleken met goud onderdompeling of hot air solder leveling (HASL), is het OSP-proces eenvoudiger, vereist het minder productiestappen en heeft het lagere materiaalkosten, waardoor het ideaal is voor kostengevoelige toepassingen.
Milieuvriendelijkheid: Gebruikt niet-toxische organische verbindingen, vermijdt zware metalen (zoals lood of goud) in grote hoeveelheden en genereert minder gevaarlijk afval, in overeenstemming met moderne milieuvoorschriften.
Dun en vlak oppervlak: De ultradunne OSP-laag verandert de dikte of oppervlaktevlakheid van de plaat niet significant, waardoor deze geschikt is voor high-density circuitontwerpen en toepassingen waarbij dimensionale precisie cruciaal is.
Belangrijkste productieprocesstroom van dubbelzijdige PCB
1. Substraatvoorbereiding:Snijd de FR-4 of ander diëlektrisch substraat op de vereiste maat en voer oppervlaktereiniging uit om stof, olievlekken en andere onzuiverheden te verwijderen.
2. Boren:Gebruik CNC-boormachines om gaten te boren op vooraf ingestelde posities op het substraat voor interconnectie tussen de bovenste en onderste koperlagen.
3. PlatingThrough Hole (PTH):Afzetten: een dunne laag geleidend koolstof of palladium op de binnenwand van de gaten om een geleidende basis te vormen.
Voer elektrolytisch koperplateren uit om de koperlaag op de gatenwanden te verdikken, waardoor een betrouwbare elektrische verbinding tussen de twee zijden van de plaat wordt gewaarborgd.
4. Dry Film Laminatie & Belichting:Lamineer: een foto-gevoelige dry film aan beide zijden van het substraat.
Plaats de PCB-circuitfilm op de dry film en gebruik UV-licht voor belichting. De belichte gebieden van de dry film polymeriseren en harden uit, terwijl de onbelichte gebieden oplosbaar blijven.
5. Ontwikkelen:Dompel het substraat onder in een ontwikkeloplossing om de onbelichte dry film op te lossen en te verwijderen, waardoor de koperfolie die moet worden geëtst, wordt blootgelegd.
6. Etsen:Gebruik een etsoplossing (zoals ijzerchloride of koperchloride) om de blootgestelde koperfolie te corroderen, waarbij alleen de kopercircuits worden behouden die worden beschermd door de uitgeharde dry film.
7. Strippen:Verwijder de resterende dry film van het oppervlak van de printplaat met een stripoplossing, waardoor het heldere kopercircuitpatroon zichtbaar wordt.
8. Soldeermaskercoating:Breng soldeermaskerinkt aan op beide zijden van de plaat en belicht en ontwikkel deze om de niet-lasgebieden te bedekken. Deze stap beschermt de kopercircuits tegen oxidatie en voorkomt kortsluiting tijdens het solderen.
9. Zeefdrukken:Druk componentlabels, onderdeelnummers, logo's en andere informatie af op het soldeermaskeroppervlak voor eenvoudige componentmontage en identificatie.
10. Oppervlakteafwerking:Voer oppervlaktebehandeling uit op de padgebieden (zoals HASL, ENIG, OSP, enz.) om de soldeerbaarheid en corrosiebestendigheid te verbeteren.
11. Elektrische testen:Gebruik een flying probe tester of fixture tester om de continuïteit en isolatie van de circuits te controleren, om ervoor te zorgen dat er geen open circuits, kortsluitingen of andere defecten zijn.
12. Routering & Inspectie:Snijd de afgewerkte printplaat in afzonderlijke eenheden volgens de ontwerpvereisten en voer een laatste visuele inspectie uit om te bevestigen dat het uiterlijk en de prestaties aan de normen voldoen.
Algemene Beoordeling
Ratingsnapshot
Het volgende is de verdeling van alle beoordelingenAlle recensies