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상세 정보 |
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| 제품: | 자동차 인쇄 회로 기판 | 재료: | FR4 |
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| 최소 선 너비: | 300만 | 최소 구멍: | 0.1mm |
| 최소 줄 간격: | 3밀(0.075mm) | 보드 두께: | 0.2-5.0mm |
| PTH: | +/-0.075mm | 표면 마무리: | HASL/OSP/ENIG |
| 강조하다: | 자동차 전자 PCB 보드 1.2mm,고 정밀 자동차 전자 PCB |
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제품 설명
커스터마이징 가능한 자동차 전자 인쇄 회로판:
자동차용 PCBADAS, 인포테인먼트, 파워트레인 컨트롤 및 EV 모듈을 포함한 차량 전자 시스템, 고TG 또는 금속 코어 기판으로 제조된 특수 인쇄 회로 보드입니다.그들은 극한 온도에도 견딜 수 있습니다., 진동 및 EMI, 안정적인 신호 전송, 컴팩트 통합 및 중요한 자동차 안전 및 성능 기능에 대한 신뢰할 수있는 작동을 보장합니다.
자동차 PCB 주요 특징
| 특징 | 간략한 설명 |
| 고온 저항력 | -40°C에서 125°C까지 견딜 수 있습니다. |
| 진동 내구성 | 강화된 기판 구조는 차량 운용으로 인한 기계적 스트레스에 저항합니다. |
| EMI 보호 | 안정적인 신호 전송을 보장하기 위해 전자기 간섭을 최소화합니다. |
| 높은 통합 | 밀도가 높은 레이아웃은 컴팩트 ADAS, 인포테인먼트 및 EV 전력 시스템을 지원합니다. |
| 맞춤형 디자인 유연성 | 강렬/유연/강렬-유연/HDI로 구부러진 차량 부품 및 고전력 모듈에 맞게 제공됩니다. |
| 자동차 차급 준수 | IATF 16949 기준을 충족합니다. 중요한 차량 기능의 안전과 신뢰성. |
자동차용 전자 PCB 보드의 생산 요구 사항
고객들은게르버 파일그리고 법안소재 목록 (BoM)이 필수 문서들은 제조 과정이 정확하고 효율적이라는 것을 보장하고, 원하는 사양을 충족하는 고품질의 보드를 생산합니다.
일반적으로 Gerber 파일 포함:
1.PCB 타입 ((일층/중층/다층/HDI)
2.판 두께 (1.2/1.6/1.0/0.8mm)
3.오일 잉크 컬러 ((녹색, 빨강, 흰색, 검은색, 파란색)
4표면 처리 과정 (OSP,HASL,ENIG, 납, 납 없는)
5- 솔더 마스크 요구 사항
6실크 스크린 요구 사항 등.
자동차 PCB의 주요 제조 기술 도전
1극한 환경 적응력:특수 기판 (고 TG FR-4, MCPCB) 은 -40 °C에서 125 °C에서 구조 및 전기적 안정성을 유지하기 위해 최적화된 라미네이션을 요구하며 지속적인 진동에 저항합니다.그리고 성능 손실없이 높은 습도를 견딜 수 있습니다..
2고 정밀 추적 처리:HDI 보드에서 초미세한 선/공간 (≤0.1mm) 을 만들기 위해 고해상도 사진 리토그래피가 필요합니다.ADAS 및 자율 주행 시스템의 신호 손실과 교차 소리를 최소화하기 위해 엄격한 구리 두께 제어.
3EMI/EMC 보호 통합:보호층 (전도성 코팅, 금속 클래싱) 은 제조 중에 보드 구조에 통합되어야합니다.안전에 중요한 회로에 대한 전자기 간섭을 억제하기 위해 일관된 커버리지를 보장합니다..
4신뢰할 수 있는 간층 연결:다층 EV 전력 PCB를 위한 맹인 / 묻힌 비아스는 벽에 균일한 구리 커버를 보장하기 위해 고정도 구멍을 뚫고 가압을 요구합니다.접착 공백이나 부적절한 두께로 인한 전도성 장애를 방지하는.
5자동차 품질의 준수 관리:IATF 16949 표준을 완전히 준수하는 것이 필수적이며, 자동차 사용 사례에 대한 장기 신뢰성을 확인하기 위해 무 결함 용접 및 대량 열 안정성 테스트에 대한 100% AOI를 포함합니다.
6플렉스-리직 하이브리드 구조 제조:딱딱하고 유연한 구간 사이의 접착 강도를 균형을 이루기 위해 호환성 접착제와 최적화된 lamination 매개 변수가 필요합니다.구부러진 차량 부품에 대한 반복적인 구부러짐에 의한 델라미네이션을 방지하는.
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