Kompaktowa, niestandardowa płytka PCB HDI do minikomputera — wysoka integracja i konstrukcja zajmująca mało miejsca

Jakie są zalety płytek drukowanych HDI?:

Płytka HDI PCB(High Density Interconnect Printed Circuit Board) to specjalistyczny rodzaj płytki drukowanej, która ma wyższą gęstość okablowania na jednostkę powierzchni w porównaniu do konwencjonalnych płytek PCB.Wykorzystuje zaawansowane technologie, takie jak mikroprzelotki, przelotki ślepe i zakopane oraz cienkie ścieżki i odstępy aby zmieścić więcej komponentów i połączeń na mniejszej powierzchni.

Dlaczego warto wybrać niestandardowe HDI?:

Wybór niestandardowej płytki PCB oznacza, że otrzymujesz dokładnie to, czego potrzebuje Twój projekt, a nie ogólny projekt, który kompromituje wydajność. Gotowe płytki są budowane dla rynków masowych, więc często zawierają niepotrzebne funkcje, a jednocześnie brakuje im konkretnych połączeń, zasilania lub układu, których potrzebujesz. Dzięki niestandardowej płytce PCB możesz zoptymalizować układ pod kątem krótszych ścieżek sygnałowych, lepszego chłodzenia i poprawionej stabilności — krytyczne dla szybkich procesorów, GPU i pamięci. Zyskujesz również pełną kontrolę nad doborem komponentów, co pozwala na priorytetowe traktowanie jakości, kosztów lub konkretnych technologii.

Przebieg procesu produkcyjnego:

1. Przygotowanie projektu i inżynierii
Klient dostarcza pliki projektowe (takie jak pliki Gerber), a zespół inżynierów przeprowadza analizę Design for Manufacturability (DFM), optymalizując układ w celu zapewnienia dokładności mikroprzelotek i ścieżek, jednocześnie wybierając odpowiednie materiały podłoża (takie jak FR-4 lub laminaty wysokiej częstotliwości).
2. Produkcja warstwy wewnętrznej i wiercenie
Produkcja obwodów warstwy wewnętrznej na podłożu: Warstwy miedzi są trawione w celu utworzenia obwodów za pomocą fotolitografii, a następnie wiercenie laserowe (lub wiercenie mechaniczne) w celu utworzenia mikroprzelotek (zazwyczaj o średnicach mniejszych niż 0,15 mm) do połączeń o dużej gęstości.
3. Metalizacja porów i laminowanie
Chemiczne pokrywanie otworów miedzią lub wypełnianie ich materiałami przewodzącymi w celu uczynienia ścian otworów przewodzącymi; następnie laminowanie wszystkich warstw wewnętrznych i zewnętrznych razem w wysokiej temperaturze i pod ciśnieniem, aby zapewnić precyzyjne wyrównanie każdej warstwy.
4. Produkcja warstwy zewnętrznej i obróbka powierzchni
Dodanie obwodu warstwy zewnętrznej: Po przeniesieniu grafiki i wytrawianiu, przeprowadzić obróbkę powierzchni (taką jak zanurzenie w złocie, OSP lub zanurzenie w srebrze) w celu zwiększenia lutowności i odporności na utlenianie.
5. Testowanie i przetwarzanie końcowe
Przeprowadzić rygorystyczne testy funkcji obwodów (w tym AOI i testy elektryczne), potwierdzić wyniki wolne od wad, a następnie przystąpić do przycinania, czyszczenia i pakowania do wysyłki.

         Prezentacja fabryki

            Testowanie jakości PCB

    Certyfikaty i wyróżnienia