 |
Wielowarstwowe PCB kontroli przemysłowej HDI do procesu obróbki powierzchni ENIG
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | CHINY |
| Nazwa handlowa: | xingqiang |
| Orzecznictwo: | ISO 9001 / RoHS /UL / IATF 16949 (automotive) |
| Numer modelu: | Według modelu klienta |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | Próbka, 1 szt. (5 metrów kwadratowych) |
|---|---|
| Cena: | Based on Gerber Files |
| Szczegóły pakowania: | Karton lub na życzenie klienta |
| Czas dostawy: | NA |
| Zasady płatności: | , T/T, Western Union |
| Możliwość Supply: | 100000㎡/miesiąc |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Typ PCB: | Niestandardowa płytka HDI | Min. Szerokość linii/odstępy: | 3 miliony |
|---|---|---|---|
| Min. Rozmiar otworu: | 0,1 mm | Grubość deski: | 0,2-5,0 mm |
| Podstawa produkcji: | Pliki GERBER | Tworzywo: | Wysoka Tg FR-4 |
| Usługa PCBA: | ODM/OEM/PCBA | Kolor jedwabnika: | Biały, czarny, żółty |
| Tolerancja rozmiaru otworu: | PTH ± 0,075, NTPH € ± 0,05 | Testowanie PCB: | Test latającej sondy, AOI, test E |
| Kolor maski lutowniczej: | Zielony, niebieski, czerwony, czarny, biały, żółty | Warstwy PCB: | 2-warstwy, 4-warstwy, 6-warstw, 8-warstw lub 8L+ |
| Podkreślić: | Płytka PCB z materiału FR4,8 warstw |
||
opis produktu
8-warstwowa płyta PCB HDI do przemysłowych systemów sterowania z grubą warstwą miedzi
Wykonana z wysokowydajnych materiałów, w tym laminatów epoksydowych wzmocnionych włóknem szklanym o doskonałej odporności termicznej i wytrzymałości mechanicznej, płytka PCB zapewnia stabilność w ekstremalnych warunkach pracy. Jej obróbka powierzchniowa - często z wykończeniem w postaci złota immersyjnego - zapewnia doskonałą odporność na utlenianie, niezawodną lutowność i długotrwałą przewodność, a wytrzymała powłoka maski lutowniczej zwiększa ochronę izolacyjną i odporność na działanie czynników środowiskowych, takich jak wilgoć, kurz i ekspozycja na chemikalia.
| Kategoria zalet | Płytka PCB do systemów sterowania przemysłowego | Inne płytki PCB (np. płytki PCB do elektroniki użytkowej) |
| Wydajność EMI/EMC | Doskonała zdolność do eliminowania zakłóceń dzięki zoptymalizowanej warstwie/układowi | Słaba odporność na zakłócenia elektromagnetyczne |
| Trwałość środowiskowa | Szeroki zakres temperatur pracy (-40℃~125℃), powłoka konformalna dla odporności na wilgoć/korozję | Wąski zakres temperatur (0℃~70℃), brak specjalnej ochrony |
| Żywotność | 5–10 lat długiej żywotności | 1–3 lata krótki cykl serwisowy |
| Niezawodność | Zgodność z IPC-A-600, obwody redundantne, pady w kształcie łezki | Luźne standardy jakości, brak redundantnej konstrukcji |
| Obsługa zasilania/sygnału | Gruba miedź (≥2oz) dla wysokich prądów; izolacja sygnałów mieszanych | Cienka miedź; brak ścisłego podziału sygnałów |
Jak dostosować płytkę PCB do zastosowań przemysłowych?
Wyślij nam:
1. Pliki Gerber (RS-274X)
2. BOM (jeśli wymagany jest PCBA)
3. Wymagania dotyczące impedancji i układu warstw (jeśli są dostępne)
4.Wymagania testowe (TDR, analizator sieciowy itp.)
Zazwyczaj pliki Gerber zawierają: rodzaje PCB, grubość produktu, kolor tuszu, proces obróbki powierzchni i wymagania dotyczące SMT.
Odpowiemy w ciągu 24 godzin z bezpłatną wyceną, raportem DFM i rekomendacją materiałową.
Kluczowe kroki w montażu PCB:
1. Produkcja PCB: Goła płytka PCB jest produkowana ze ścieżkami miedzianymi, padami i warstwami na podstawie pliku projektu (pliku Gerber).
2. Pozyskiwanie komponentów (zaopatrzenie): Komponenty (rezystory, układy scalone, kondensatory itp.) są pozyskiwane na podstawie listy materiałowej (BOM). Może obejmować komponenty do montażu powierzchniowego (SMD) i przez otwory (THT).
3. Nakładanie pasty lutowniczej: W przypadku komponentów SMD pasta lutownicza jest nakładana na pady PCB za pomocą szablonu.
4. Maszyna Pick-and-Place: Zautomatyzowane maszyny umieszczają komponenty SMD na płytce PCB z dużą precyzją.
5. Lutowanie rozpływowe: Płytka PCB przechodzi przez piec rozpływowy, topiąc pastę lutowniczą w celu utworzenia trwałych połączeń elektrycznych.
6. Wkładanie komponentów przez otwory (jeśli wymagane): Komponenty THT są wkładane ręcznie lub za pomocą zautomatyzowanych maszyn do wkładania.
7. Lutowanie falowe (dla THT): Płytka PCB przechodzi nad falą stopionego lutowia, aby przymocować komponenty THT.
8. Inspekcja i testowanie: AOI (Automatyczna Inspekcja Optyczna) sprawdza pod kątem wad. Testowanie funkcjonalne zapewnia, że zmontowana płytka PCB działa zgodnie z przeznaczeniem.
Ogólna ocena
Przegląd ocen
Poniżej znajduje się rozkład wszystkich ocenWszystkie recenzje