Compacte aangepaste HDI-printplaat voor mini-pc - hoge integratie en ruimtebesparend ontwerp

Wat zijn de voordelen van HDI-printplaten?:

Een HDI PCB (High Density Interconnect Printed Circuit Board) is een gespecialiseerd type printplaat met een hogere bedradingsdichtheid per oppervlakte-eenheid in vergelijking met conventionele PCB's.Het maakt gebruik van geavanceerde technologieën zoals microvias, blinde en begraven vias, en fijne lijnen en afstanden om meer componenten en verbindingen in een kleinere voetafdruk te plaatsen.

Waarom kiezen voor custom HDI?:

Het kiezen van een custom PCB betekent dat u precies krijgt wat uw project nodig heeft, niet een generiek ontwerp dat compromissen sluit op het gebied van prestaties. Kant-en-klare boards zijn gebouwd voor massamarkten, dus ze bevatten vaak onnodige functies terwijl ze de specifieke verbindingen, stroomvoorziening of lay-out missen die u nodig heeft. Met een custom PCB kunt u de lay-out optimaliseren voor kortere signaalpaden, betere koeling en verbeterde stabiliteit—cruciaal voor snelle CPU's, GPU's en geheugen. U krijgt ook volledige controle over de componentselectie, waardoor u prioriteit kunt geven aan kwaliteit, kosten of specifieke technologieën.

Productieprocesstroom:

1. Ontwerp en engineering voorbereiding
De klant levert ontwerpbestanden (zoals Gerber-bestanden) en het engineeringteam voert Design for Manufacturability (DFM)-analyse uit, waarbij de lay-out wordt geoptimaliseerd om de nauwkeurigheid van microvias en sporen te garanderen, terwijl geschikte substraatmaterialen (zoals FR-4 of hoogfrequente laminaten) worden geselecteerd.
2. Fabricage en boren van de binnenlaag
Fabricage van binnenlaagcircuits op het substraat: Koperlagen worden geëtst om circuits te vormen via fotolithografie, gevolgd door laserboren (of mechanisch boren) om microvias te creëren (meestal met diameters kleiner dan 0,15 mm) voor high-density interconnecties.
3. Poriemetallisatie en lamineren
Chemisch de gaten beplaten met koper of vullen met geleidende materialen om de gatwanden geleidend te maken; vervolgens alle binnen- en buitenlagen onder hoge temperatuur en druk lamineren om een nauwkeurige uitlijning van elke laag te garanderen.
4. Fabricage van de buitenlaag en oppervlaktebehandeling
Voeg buitenlaagcircuit toe: Voer na grafische overdracht en etsen een oppervlaktebehandeling uit (zoals goud onderdompeling, OSP of zilver onderdompeling) om de soldeerbaarheid en oxidatiebestendigheid te verbeteren.
5. Testen en definitieve verwerking
Voer rigoureuze circuitfunctietests uit (inclusief AOI en elektrische tests), bevestig defectvrije resultaten en ga vervolgens verder met trimmen, reinigen en verpakken voor verzending.

         Fabriekspresentatie

            PCB-kwaliteitstests

    Certificaten en onderscheidingen