Op maat gemaakte Rigid-Flex PCB voor medische apparaten – Hoge precisie en biocompatibele materialen
1.2 mm zacht-hard bindend PCB-bord
,OEM 8 laag rigide flexibele pcb
,Blue Oil Rigid Flexible PCB
Wat zijn de voordelen van onze custom rigid-flex PCB's?
Onzeop maat gemaakte PCB's met een stijve-flex-functieMet ENIG-plating, PI-bedekking en een constructie van 4 lagenhet ondersteunt high-density routingDit alles-in-één-ontwerp elimineert omvangrijke kabels, verkort de assemblagetijd en biedt een lichtgewicht, duurzaam circuit voor de volgende generatie draagbare elektronica..
Rigid-flex versus traditionele oplossingen
| Belangrijkste factor | Standaard PCB's | Kabels/draden | Rigid-flex |
|---|---|---|---|
| Ontwerpvrijheid | Alleen 2D | Los en rommelig | ✅ 3D-capaciteit |
| Betrouwbaarheid | Veel verbindingen | Gevoelig voor breuk | ✅ Eén-stuk ontwerp |
| Ruimte en gewicht | Volop | Voegt bulk toe | ✅ Ultra-dun en licht |
| Tijd van de vergadering | Langzaam. | Tijdrovend | ✅ Snel en makkelijk |
Productieproces van op maat gemaakte rigide-flex PCB's:
1. Ontwerp & Engineering
◦ Ontvang uw Gerber dossiers en specificaties.
◦ Onze ingenieurs voeren een DFM (Design for Manufacturability) controle uit om het ontwerp voor de productie te optimaliseren.
2Voorbereiding van materiaal
◦ Kies hoogwaardige FR-4 (voor starre onderdelen) en Polyimide (PI) (voor flexibele onderdelen) materialen.
◦ Snijd de materialen tot de gewenste paneldimensies.
3. Vervaardiging van schakellagen
◦ Rigiede lagen: Verwerk FR-4-kernen met koperen bekleding, boren en bekleden.
◦ Flex Layers: verwerken van PI-films, aanbrengen van lijm (of gebruik van lijmvrij materiaal) en vormen van de circuitspuren.
4. laagstapeling en laminatie
◦ Stapel de stijve en flexibele lagen samen met prepreg (bindmateriaal).
◦ Gebruik hoge temperatuur en druk om ze in een enkel, verenigd bord te persen (lamineren).
5. Boorwerk en plating
◦ Boringen voor vias (verbindingen tussen lagen).
◦ Uitvoeren van PTH (Plated Through-Hole) -proces om de gaten geleidend te maken en alle lagen elektrisch te verbinden.
6. Verwerking van de buitenste laag
◦ Beelden maken van de buitencircuits en het overtollige koper weghakken.
◦ Gebruik een soldeermasker (de groene/blauwe/zwarte coating) om het bord te beschermen.
7Oppervlakte afwerking.
◦ Gebruik de gekozen oppervlaktebehandeling, zoals ENIG (Immersion Gold) of HASL, om een uitstekende soldeerbaarheid te garanderen.
8. Applicatie van deklaag (Flex Area)
◦ Gebruik een beschermende PI-bedekking (in plaats van een soldeermasker) op de flexibele gebieden om het buigen mogelijk te maken.
9. Profiel routing & Depaneling
◦ Gebruik een router of laser om het bord tot zijn definitieve vorm te snijden.
◦ Verwijder overtollig materiaal en scheid afzonderlijke PCB's.
10Elektrische tests en kwaliteitscontrole
◦ Voer 100% E-test uit om te controleren of er kortsluitingen of open schakelingen zijn.
◦ Inspectie op gebreken (AOI - Automatische optische inspectie).
11Verpakking en verzending
◦ Verpak de afgewerkte PCB's in antistatische zakken.
◦ Stuur ze naar uw locatie.
Fabrieksshowcase
PCB-kwaliteitsonderzoek
Certificaten en onderscheidingen
-
CThis is a very complex, irregularly shaped rigid-flex PCB design. Thanks to the engineering team's DFM analysis, they helped us optimize the routing and layer structure, avoiding many potential risks.
