PCB cứng nhắc tùy chỉnh cho thiết bị y tế - Vật liệu có độ chính xác cao và tương thích sinh học

Ưu điểm của PCB cứng-dẻo tùy chỉnh là gì?

của chúng taPCB dẻo cứng tùy chỉnhtích hợp các lớp cứng và linh hoạt vào một giải pháp mỏng, tiết kiệm không gian, hoàn hảo cho thiết bị đeo và thiết bị tiêu dùng nhỏ gọn.nó hỗ trợ định tuyến mật độ caoThiết kế tất cả trong một loại bỏ các cáp cồng kềnh, cắt giảm thời gian lắp ráp và cung cấp một mạch nhẹ, bền cho các thiết bị điện tử di động thế hệ tiếp theo.

Rigid-Flex versus các giải pháp truyền thống

Quá trình sản xuất PCB cứng-chuyên nghiêng tùy chỉnh:

1Thiết kế & Kỹ thuật
◦ Nhận hồ sơ và thông số kỹ thuật của Gerber.
◦ Các kỹ sư của chúng tôi thực hiện kiểm tra DFM (Designing for Manufacturability) để tối ưu hóa thiết kế cho sản xuất.
2- Chuẩn bị vật liệu
◦ Chọn vật liệu chất lượng cao FR-4 (đối với các bộ phận cứng) và Polyimide (PI) (đối với các bộ phận linh hoạt).
◦ Cắt các vật liệu đến kích thước bảng yêu cầu.
3. Sản xuất lớp mạch
◦ Lớp cứng: Xử lý lõi FR-4 với lớp phủ đồng, khoan và mạ.
◦ Lớp linh hoạt: Xử lý các bộ phim PI, áp dụng chất kết dính (hoặc sử dụng vật liệu không có chất kết dính) và tạo ra các dấu vết mạch.
4. Lớp xếp chồng & Lamination
◦ Đặt các lớp cứng và linh hoạt với nhau bằng chất đệm (vật liệu liên kết).
◦ Sử dụng nhiệt độ và áp suất cao để ép (lám) chúng thành một tấm duy nhất, thống nhất.
5. khoan & bọc
◦ Khoan lỗ cho đường ống dẫn (sự kết nối giữa các lớp).
◦ Thực hiện quy trình PTH (Plated Through-Hole) để làm cho các lỗ dẫn điện, kết nối điện tất cả các lớp.
6. Xử lý lớp bên ngoài
◦ Hình ảnh các mạch bên ngoài và khắc ra đồng dư thừa.
◦ Áp dụng mặt nạ hàn (mảng phủ màu xanh lá cây / xanh dương / đen) để bảo vệ bảng.
7. Kết thúc bề mặt
◦ Áp dụng xử lý bề mặt được chọn, chẳng hạn như ENIG (Immersion Gold) hoặc HASL, để đảm bảo khả năng hàn tuyệt vời.
8Ứng dụng phủ (vùng cong)
◦ Áp dụng lớp phủ bảo vệ PI (thay vì mặt nạ hàn) trên các vùng linh hoạt để cho phép uốn cong.
9. Profile Routing & Depaneling
◦ Sử dụng bộ định tuyến hoặc laser để cắt bảng thành hình dạng cuối cùng của nó.
◦ Loại bỏ chất dư thừa và tách các PCB riêng lẻ.
10. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng điện
◦ Thực hiện 100% E-Test để kiểm tra mạch ngắn hoặc mạch mở.
◦ Kiểm tra khiếm khuyết (AOI - Kiểm tra quang học tự động).
11Bao bì & vận chuyển
◦ Bao gồm các PCB hoàn thành trong túi chống tĩnh.
◦ Gửi chúng đến vị trí của bạn.

Nhà máy trưng bày

            Kiểm tra chất lượng PCB

Giấy chứng nhận và danh dự