ऑटोमोटिव ग्रीन सोल्डर मास्क ENIG/HASL LF सतह खत्म के लिए कस्टम 6-परत HDI पीसीबी

सटीक PCB कोटेशन कैसे प्राप्त करें: गेरबर और BOM फ़ाइलें?

एक कुशल और सटीक कोटेशन प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए, हमें अपने ग्राहकों से विस्तृत इनपुट की आवश्यकता होती है, जिसमें गेरबर फ़ाइलें और एक BOM (सामग्री की सूची) सूची शामिल है।

गेरबर फ़ाइलें PCB के सटीक डिज़ाइन विनिर्देश प्रदान करती हैं, जिसमें लेआउट, ड्रिल डेटा और लेयर जानकारी शामिल है, जिससे हमें आपके बोर्डों का सटीक निर्माण करने में सक्षम बनाया जा सकता है।

BOM सूची असेंबली के लिए आवश्यक सभी घटकों की रूपरेखा तैयार करती है, यह सुनिश्चित करती है कि हम सही पुर्जे प्राप्त करें और आपके डिज़ाइन इरादे के अनुसार आपके बोर्ड को असेंबल करें। ये फ़ाइलें प्रदान करके, आप हमें एक सहज, त्रुटि-मुक्त निर्माण और असेंबली अनुभव प्रदान करने में मदद करते हैं।

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ऑटोमोटिव PCB निर्माण प्रक्रिया

1. डिज़ाइन और प्री-प्रोडक्शन:
• डिज़ाइन डेटा को कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग (CAM) सिस्टम में इनपुट किया जाता है।
• फ़िल्म जनरेशन: कॉपर पैनल पर सर्किट पैटर्न की इमेजिंग के लिए फोटोटूल (या फ़िल्में) बनाए जाते हैं।
• 2. कोर सामग्री की तैयारी:
• कटाई: कॉपर-क्लैड लैमिनेट (कोर सामग्री) को आवश्यक पैनल आकार में काटा जाता है।
• 3. ड्रिलिंग:
• ड्रिलिंग: कंपोनेंट लीड और वाया (इंटरलेयर कनेक्शन) के लिए छेद ड्रिल किए जाते हैं।
• 4. इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग और PTH (प्लेटेड थ्रू होल):
• डीस्मेयरिंग/क्लीनिंग: ड्रिल किए गए छेदों के अंदरूनी हिस्से को साफ किया जाता है।
• PTH: छेदों में तांबे की एक पतली परत रासायनिक रूप से जमा की जाती है ताकि वे प्रवाहकीय बन सकें।
• 5. इमेजिंग (पैटर्न ट्रांसफर):
• ड्राई फ़िल्म लैमिनेशन: पैनल के दोनों तरफ एक फोटोसेंसिटिव ड्राई फ़िल्म रेसिस्ट लगाया जाता है।
• एक्सपोज़र: फोटोटूल के माध्यम से पैनल को यूवी प्रकाश के संपर्क में लाया जाता है ताकि सर्किट पैटर्न को रेसिस्ट पर स्थानांतरित किया जा सके।
• डेवलपिंग: बिना एक्सपोज़्ड (या एक्सपोज़्ड, रेसिस्ट के प्रकार के आधार पर) रेसिस्ट को हटा दिया जाता है, जिससे तांबे का पैटर्न उजागर हो जाता है जहाँ सर्किट होंगे।
• 6. एचिंग और प्लेटिंग (पैटर्न प्लेटिंग):
• इलेक्ट्रोप्लेटिंग: तांबे को उजागर सर्किट पैटर्न और छेदों के अंदर इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है।
• टिन प्लेटिंग: तांबे के सर्किट ट्रेस पर टिन (या किसी अन्य एच-प्रतिरोधी सामग्री) की एक पतली परत प्लेट की जाती है।
• स्ट्रिपिंग: शेष ड्राई फ़िल्म रेसिस्ट को रासायनिक रूप से स्ट्रिप किया जाता है।
• एचिंग: उजागर, अवांछित बेस कॉपर (टिन परत द्वारा संरक्षित नहीं) को रासायनिक रूप से एच किया जाता है।
• 7. सोल्डर मास्क और लीजेंड:
• सोल्डर मास्क एप्लीकेशन: एक लिक्विड सोल्डर मास्क (आमतौर पर हरा) लगाया जाता है, एक्सपोज़ किया जाता है, और विकसित किया जाता है ताकि केवल सर्किट्री को कवर किया जा सके, सोल्डरिंग के लिए पैड और छेद उजागर रह जाते हैं।
• लीजेंड/सिल्कस्क्रीन: कंपोनेंट डेसिग्नेटर और मार्किंग (लीजेंड) बोर्ड पर प्रिंट किए जाते हैं।
• 8. सतह फिनिश और अंतिम परीक्षण:
• सतह फिनिश: सोल्डर करने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए उजागर तांबे के पैड पर एक अंतिम सुरक्षात्मक धातु परत (जैसे, HASL, ENIG) लगाई जाती है।
• इलेक्ट्रिकल टेस्ट (E-Test): बोर्ड को निरंतरता और अलगाव (शॉर्ट्स और ओपन) के लिए परीक्षण किया जाता है।
• रूटिंग/प्रोफाइलिंग: व्यक्तिगत PCB को बड़े पैनल से काटा जाता है।
• अंतिम निरीक्षण: बोर्ड एक अंतिम गुणवत्ता जांच से गुजरता है।

        फ़ैक्टरी शोकेस

            PCB गुणवत्ता परीक्षण

    प्रमाणपत्र और सम्मान