ऑटोमोटिव उद्योग के लिए अनुकूलित डबल पक्षीय पीसीबी एचएएसएल सर्किट बोर्ड

हमें क्यों चुनें?
✔ डबल साइडेड विनिर्माण में 30 वर्ष की विशेषज्ञता
✔ ISO 9001, ROHS, और ISO /TS16949 प्रमाणित
✔ अनुकूलित सेवाओं का समर्थन करें
✔ व्यावसायिक इंजीनियरिंग सहायता (डीएफएम, प्रतिबाधा सिमुलेशन)
✔ ग्लोबल शिपिंग (डीएचएल, फेडेक्स, यूपीएस) - यूएसए, जर्मनी, यूके, जापान, ऑस्ट्रेलिया आदि को वितरित।

सीअनुकूलित सेवा समर्थन

एक कुशल और सटीक उद्धरण प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए, हमें अपने ग्राहकों से विस्तृत इनपुट की आवश्यकता होती है, जिसमें गेरबर फ़ाइलें और एक बीओएम (सामग्री का बिल) सूची शामिल है।

गेरबर फ़ाइलें पीसीबी के सटीक डिज़ाइन विनिर्देश प्रदान करती हैं, जिसमें लेआउट, ड्रिल डेटा और परत जानकारी शामिल है, जो हमें आपके बोर्डों का सटीक निर्माण करने में सक्षम बनाती है।

बीओएम सूची असेंबली के लिए आवश्यक सभी घटकों की रूपरेखा तैयार करती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि हम सही भागों का स्रोत बनाते हैं और आपके डिजाइन इरादे के अनुसार आपके बोर्ड को इकट्ठा करते हैं। इन फ़ाइलों को प्रदान करके, आप हमें एक सहज, त्रुटि मुक्त विनिर्माण और असेंबली अनुभव प्रदान करने में मदद करते हैं।

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दो तरफा ऑटोमोटिव पीसीबी विनिर्माण प्रक्रिया

1. डिज़ाइन और प्री-प्रोडक्शन:
• सीएडी/सीएएम: डिज़ाइन डेटा कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग (सीएएम) सिस्टम में इनपुट किया जाता है।
• फिल्म निर्माण: तांबे के पैनल पर सर्किट पैटर्न की इमेजिंग के लिए फोटोटूल (या फिल्में) बनाई जाती हैं।
• 2. मुख्य सामग्री की तैयारी:
• काटना: कॉपर-क्लैड लैमिनेट (मुख्य सामग्री) को आवश्यक पैनल आकार में काटा जाता है।
• 3. ड्रिलिंग:
• ड्रिलिंग: घटक लीड और विअस (इंटरलेयर कनेक्शन) के लिए छेद ड्रिल किए जाते हैं।
•4. इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग और पीटीएच (छेद के माध्यम से प्लेटेड):
• डीस्मियरिंग/सफाई: ड्रिल किए गए छेद के अंदर की सफाई की जाती है।
• पीटीएच: छिद्रों को प्रवाहकीय बनाने के लिए तांबे की एक पतली परत रासायनिक रूप से जमा की जाती है।
•5. इमेजिंग (पैटर्न ट्रांसफर):
• ड्राई फिल्म लेमिनेशन: पैनल के दोनों किनारों पर एक प्रकाश संवेदनशील सूखी फिल्म प्रतिरोध लगाया जाता है।
• एक्सपोज़र: प्रतिरोध पर सर्किट पैटर्न को स्थानांतरित करने के लिए पैनल को फोटोटूल के माध्यम से यूवी प्रकाश के संपर्क में लाया जाता है।
• विकसित करना: बिना उजागर (या प्रतिरोध के प्रकार के आधार पर उजागर) प्रतिरोध को हटा दिया जाता है, जिससे तांबे का पैटर्न उजागर हो जाता है जहां सर्किट होंगे।
•6. नक़्क़ाशी और चढ़ाना (पैटर्न चढ़ाना):
• इलेक्ट्रोप्लेटिंग: तांबे को खुले सर्किट पैटर्न पर और छिद्रों के अंदर इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है।
• टिन चढ़ाना: तांबे के सर्किट निशानों पर टिन (या अन्य नक़्क़ाशी-प्रतिरोधी सामग्री) की एक पतली परत चढ़ाई जाती है।
• स्ट्रिपिंग: बची हुई सूखी फिल्म प्रतिरोध को रासायनिक रूप से हटा दिया जाता है।
• नक़्क़ाशी: उजागर, अवांछित आधार तांबे (टिन की परत द्वारा संरक्षित नहीं) को रासायनिक रूप से उकेरा जाता है।
• 7. सोल्डर मास्क और लेजेंड:
• सोल्डर मास्क अनुप्रयोग: एक तरल सोल्डर मास्क (आमतौर पर हरा) लगाया जाता है, उजागर किया जाता है, और केवल सर्किटरी को कवर करने के लिए विकसित किया जाता है, जिससे सोल्डरिंग के लिए पैड और छेद खुले रहते हैं।
• लीजेंड/सिल्कस्क्रीन: घटक डिज़ाइनर और चिह्न (लीजेंड) बोर्ड पर मुद्रित होते हैं।
• 8. सतही फिनिश और अंतिम परीक्षण:
• सतही फिनिश: टांका लगाने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए खुले तांबे के पैड पर एक अंतिम सुरक्षात्मक धातु परत (उदाहरण के लिए, एचएएसएल, ईएनआईजी) लगाई जाती है।
• इलेक्ट्रिकल टेस्ट (ई-टेस्ट): बोर्ड का परीक्षण निरंतरता और अलगाव (शॉर्ट्स और ओपन) के लिए किया जाता है।
• रूटिंग/प्रोफाइलिंग: अलग-अलग पीसीबी को बड़े पैनल से काट दिया जाता है।
• अंतिम निरीक्षण: बोर्ड अंतिम गुणवत्ता जांच से गुजरता है।