चिकित्सा उपकरणों के लिए कस्टम कठोर-फ्लेक्स पीसीबी - उच्च परिशुद्धता और जैव संगत सामग्री
1.2 मिमी सॉफ्ट हार्ड बॉन्डिंग पीसीबी बोर्ड
,OEM 8 लेयर रिजिड फ्लेक्सिबल पीसीबी
,नीला तेल रिजिड फ्लेक्सिबल पीसीबी
हमारे कस्टम कठोर-लचीला पीसीबी के क्या फायदे हैं?
हमारेकस्टम कठोर-लचीला पीसीबीकठोर और लचीली परतों को एक पतली, स्थान-बचत समाधान में एकीकृत करें, जो पहनने योग्य और कॉम्पैक्ट उपभोक्ता उपकरणों के लिए एकदम सही है।यह उच्च घनत्व रूटिंग का समर्थन करता है, 100,000+ फ्लेक्स चक्र, और स्थिर सिग्नल ट्रांसमिशन। यह ऑल-इन-वन डिजाइन भारी केबलों को समाप्त करता है, विधानसभा समय को कम करता है, और अगली पीढ़ी के पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए एक हल्के, टिकाऊ सर्किट प्रदान करता है.
कठोर-लचीला बनाम पारंपरिक समाधान
| प्रमुख कारक | मानक पीसीबी | केबल/वायर | कठोर-लचीला |
|---|---|---|---|
| डिजाइन की स्वतंत्रता | केवल 2D | ढीला और अव्यवस्थित | ✅ थ्रीडी क्षमता |
| विश्वसनीयता | कई कनेक्टर | टूटने की प्रवृत्ति | ✅ एक-टुकड़ा डिजाइन |
| स्थान और वजन | भारी | थोक जोड़ता है | ✅ अति पतला और हल्का |
| अधिवेशन का समय | धीमा | समय लेने वाला | ✅ तेज़ और आसान |
कस्टम कठोर-लचीला पीसीबी विनिर्माण प्रक्रियाः
1.डिजाइन और इंजीनियरिंग
◦ अपनी Gerber फाइलें और विनिर्देश प्राप्त करें।
◦ हमारे इंजीनियर उत्पादन के लिए डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए एक डीएफएम (डिजाइन फॉर मैन्युफैक्चरिंगबिलिटी) जांच करते हैं।
2सामग्री की तैयारी
◦ उच्च गुणवत्ता वाली FR-4 (कठोर भागों के लिए) और Polyimide (PI) (लचीले भागों के लिए) सामग्री का चयन करें।
◦ सामग्री को आवश्यक पैनल आकार तक काट लें।
3सर्किट परत निर्माण
◦ कठोर परतें: तांबे के आवरण, ड्रिलिंग और प्लेटिंग के साथ FR-4 कोर को संसाधित करें।
◦ फ्लेक्स लेयर्स: पीआई फिल्मों को प्रोसेस करें, चिपकने वाला पदार्थ लगाएं (या चिपकने वाला कम सामग्री का उपयोग करें), और सर्किट के निशान बनाएं।
4. लेयर स्टैक-अप और लैमिनेशन
◦ कठोर और लचीली परतों को प्रीपेग (बॉन्डिंग सामग्री) के साथ एक साथ ढेर करें।
◦ उच्च तापमान और दबाव का उपयोग करके उन्हें एक एकल, एकीकृत बोर्ड में दबाएं (लैमिनेट करें) ।
5ड्रिलिंग और प्लेटिंग
◦ विआस (स्तरों के बीच कनेक्शन) के लिए ड्रिल छेद।
◦ छिद्रों को विद्युत संवाहक बनाने के लिए पीटीएच (प्लेट थ्रू-होल) प्रक्रिया करें, सभी परतों को विद्युत रूप से कनेक्ट करें।
6. बाहरी परत प्रसंस्करण
◦ बाहरी सर्किटों की छवि लें और अतिरिक्त तांबे को हटा दें।
◦ बोर्ड की सुरक्षा के लिए सोल्डर मास्क (हरी/नीली/काला कोटिंग) लगाएं।
7सतह खत्म
◦ चयनित सतह उपचार लागू करें, जैसे कि ENIG (इमर्शन गोल्ड) या HASL, उत्कृष्ट सोल्डरेबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए।
8. कवरले आवेदन (फ्लेक्स क्षेत्र)
◦ लचीले क्षेत्रों पर एक सुरक्षात्मक पीआई कवर लेय (सोल्डर मास्क के बजाय) लगाएं ताकि झुकने की अनुमति दी जा सके।
9प्रोफ़ाइल रूटिंग और डिपैनलिंग
◦ बोर्ड को अंतिम आकार तक काटने के लिए राउटर या लेजर का प्रयोग करें।
◦ अतिरिक्त सामग्री को हटाएं और व्यक्तिगत पीसीबी को अलग करें।
10विद्युत परीक्षण एवं गुणवत्ता नियंत्रण
◦ शॉर्ट सर्किट या ओपन सर्किट की जांच के लिए 100% ई-टेस्ट करें।
◦ दोषों का निरीक्षण (AOI - स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण) ।
11पैकेजिंग और शिपिंग
◦ तैयार पीसीबी को एंटी-स्टेटिक बैग में पैक करें।
◦ उन्हें अपने स्थान पर भेजें।
कारखाने का प्रदर्शन
पीसीबी गुणवत्ता परीक्षण
प्रमाण पत्र और सम्मान
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CThis is a very complex, irregularly shaped rigid-flex PCB design. Thanks to the engineering team's DFM analysis, they helped us optimize the routing and layer structure, avoiding many potential risks.
