अनुकूलन योग्य लचीला सर्किट बोर्ड उच्च-स्थायित्व पीआई सामग्री समर्थन गेरबर फ़ाइल

स्वर्ण-प्लेटेड संपर्कों और OEM सेवा के साथ कस्टम लचीला पीसीबी

  उच्च गुणवत्ता वाले कस्टम एफपीसी (लचीले मुद्रित सर्किट) बोर्डटिकाऊ पॉलीमाइड (पीआई) सामग्री से बने हैं। सिंगल, डबल और मल्टी-लेयर फ्लेक्स पीसीबी के लिए OEM/ODM सेवाएं प्रदान करना। बेहतर चालकता और संक्षारण प्रतिरोध के लिए स्वर्ण-प्लेटेड संपर्क हैं। उच्च-घनत्व, अंतरिक्ष-बाधित इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए बिल्कुल सही। तेज़ प्रोटोटाइपिंग और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।

कस्टम लचीले पीसीबी की मुख्य विशेषताएं:

• प्रीमियम सामग्री:असाधारण लचीलापन और गर्मी प्रतिरोध के लिए उच्च-प्रदर्शन पॉलीमाइड (पीआई) फिल्म के साथ बनाया गया।
• बेहतर चालकता:स्वर्ण-प्लेटेड संपर्क हैं जो कम प्रतिरोध, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और लंबे समय तक सेवा जीवन सुनिश्चित करते हैं।
• उच्च परिशुद्धता:सूक्ष्म इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए बिल्कुल सही, फाइन-पिच डिज़ाइन और उच्च-घनत्व इंटरकनेक्शन का समर्थन करता है।
• कस्टम समाधान:सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के साथ सिंगल, डबल और मल्टी-लेयर एफपीसी के लिए विशेषज्ञ OEM/ODM सेवा।

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव और औद्योगिक उपकरण के लिए बेस्पोक फ्लेक्स-रिजिड पीसीबी:

• उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: स्मार्टफोन, पहनने योग्य उपकरण, टैबलेट और लैपटॉप (कॉम्पैक्ट, लचीले आंतरिक कनेक्शन)।
• ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स: इन-व्हीकल कैमरे, सेंसर, रडार, डिस्प्ले और बीएमएस (विश्वसनीय, कंपन-प्रतिरोधी)।
• चिकित्सा उपकरण: पोर्टेबल मॉनिटर, हियरिंग एड्स और इम्प्लांटेबल डिवाइस (मिनिएचराइज्ड, स्थिर)।
• एयरोस्पेस और रक्षा: ड्रोन, उपग्रह, रडार और संचार प्रणाली (चरम-पर्यावरण विश्वसनीयता)।
• औद्योगिक IoT: रोबोटिक्स, सेंसर और सुरक्षा कैमरे (लचीले जोड़, मजबूत उपयोग)।

लचीले पीसीबी (एफपीसी) के लिए उत्पादन प्रक्रिया

1. डिजाइन और इंजीनियरिंग

• आवश्यकता विश्लेषण: सब्सट्रेट प्रकार (पॉलीमाइड/पीआई), कवरले विकल्प, झुकने के चक्र की आवश्यकताओं और सतह खत्म (ENIG, इमर्शन टिन) की पुष्टि करें।
• डीएफएम समीक्षा: इंजीनियर डिजाइन को अनुकूलित करते हैं, विशेष रूप से झुकने वाले क्षेत्रों को, ताकि विश्वसनीयता और निर्माण क्षमता सुनिश्चित हो सके।

2. सामग्री की तैयारी

• सब्सट्रेट चयन: गर्मी और फ्लेक्स प्रतिरोध के लिए तांबे के क्लैडिंग के साथ उच्च-प्रदर्शन पॉलीमाइड (पीआई) फिल्म का उपयोग किया जाता है।
• कवरले तैयारी: सर्किट को कवर करने के लिए एक सुरक्षात्मक इन्सुलेटिंग फिल्म (कवरले) को आकार में काटा जाता है।

3. सर्किट निर्माण

• पैटर्निंग: फोटोलीथोग्राफी का उपयोग करके सर्किट पैटर्न को तांबे की पन्नी पर स्थानांतरित किया जाता है।
• एचिंग: अवांछित तांबे को रासायनिक रूप से हटा दिया जाता है, जिससे वांछित प्रवाहकीय निशान रह जाते हैं।

4. कवरले लैमिनेशन

• लैमिनेशन: इन्सुलेशन और ऑक्सीकरण और यांत्रिक क्षति से सुरक्षा प्रदान करने के लिए कवरले को नंगे तांबे के निशानों पर लगाया जाता है।

5. सतह खत्म और आकार देना

• सतह उपचार: सोल्डर पैड को अच्छी सोल्डरबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए समाप्त किया जाता है (उदाहरण के लिए, ENIG)।
• प्रोफाइलिंग: बोर्ड को उसके अंतिम आकार में ट्रिम करने के लिए लेजर कटिंग (परिशुद्धता के लिए सबसे आम) या डाई कटिंग का उपयोग किया जाता है।
• स्टिफ़नर एप्लीकेशन: कनेक्टर इंसर्शन या भारी घटक माउंटिंग के लिए कठोरता की आवश्यकता वाले क्षेत्रों में स्टिफ़नर (स्टील या FR-4) जोड़े जाते हैं।

6. परीक्षण और पैकेजिंग

• विद्युत परीक्षण: फ्लाइंग प्रोब या फिक्स्चर परीक्षण सर्किट अखंडता सुनिश्चित करता है।
• विश्वसनीयता परीक्षण: फ्लेक्स सहनशक्ति परीक्षण वास्तविक दुनिया की झुकने की स्थितियों का अनुकरण करते हैं।
• पैकेजिंग: एफपीसी को आमतौर पर नुकसान से बचाने के लिए रीलों (टेप-एंड-रील) या इंटरलीव्ड शीट पर पैक किया जाता है।

          फैक्टरी शोकेस

            पीसीबी गुणवत्ता परीक्षण

    प्रमाणपत्र और सम्मान