医療機器用カスタム リジッドフレックス PCB – 高精度および生体適合性材料

カスタムリジッドフレキシブルPCBの利点は何ですか？

当社のカスタムリジッドフレキシブルPCBは、リジッド層とフレキシブル層を統合し、ウェアラブルデバイスやコンパクトな消費者向けデバイスに最適な、スリムで省スペースなソリューションです。ENIGめっき、PIカバーレイ、4層構造により、高密度ルーティング、100,000回以上のフレキシブルサイクル、安定した信号伝送をサポートします。このオールインワン設計により、かさばるケーブルが不要になり、組み立て時間が短縮され、次世代のポータブル電子機器向けの軽量で耐久性のある回路が提供されます。

リジッドフレキシブル vs. 従来のソリューション

カスタムリジッドフレキシブルPCB製造プロセス：

1.設計とエンジニアリング
◦ Gerberファイルと仕様を受け取ります。
◦ 当社のエンジニアがDFM（製造可能性設計）チェックを実行し、生産のために設計を最適化します。
2. 材料の準備
◦ 高品質のFR-4（リジッド部分用）とポリイミド（PI）（フレキシブル部分用）材料を選択します。
◦ 材料を必要なパネルサイズにカットします。
3. 回路層の製造
◦ リジッド層：銅クラッド、穴あけ、めっきでFR-4コアを処理します。
◦ フレックス層：PIフィルムを処理し、接着剤を塗布（または接着剤を使用しない材料を使用）し、回路トレースを形成します。
4. 層スタックアップとラミネーション
◦ リジッド層とフレキシブル層をプリプレグ（接合材料）で重ね合わせます。
◦ 高温と圧力を利用して、それらを単一の統一されたボードにプレス（ラミネート）します。
5. 穴あけとめっき
◦ ビア（層間の接続）用の穴を開けます。
◦ PTH（めっきスルーホール）プロセスを実行して、穴を導電性にし、すべての層を電気的に接続します。
6. 外層処理
◦ 外側の回路をイメージングし、余分な銅をエッチングします。
◦ はんだマスク（緑/青/黒のコーティング）を塗布してボードを保護します。
7. 表面仕上げ
◦ ENIG（イマージョンゴールド）やHASLなどの選択した表面処理を施し、優れたはんだ付け性を確保します。
8. カバーレイ塗布（フレックスエリア）
◦ 曲げを可能にするために、フレキシブル領域に保護PIカバーレイ（はんだマスクの代わりに）を塗布します。
9. プロファイルルーティングとデパネリング
◦ ルーターまたはレーザーを使用して、ボードを最終形状にカットします。
◦ 余分な材料を取り除き、個々のPCBを分離します。
10. 電気試験と品質管理
◦ 短絡または開放回路がないか確認するために、100％Eテストを実行します。
◦ 欠陥を検査します（AOI - 自動光学検査）。
11. 梱包と出荷
◦ 完成したPCBを帯電防止バッグに梱包します。
◦ お客様の場所に発送します。

          工場ショーケース

            PCB品質テスト

    証明書と表彰