PCB rigide-flexible personnalisé pour dispositifs médicaux – Matériaux de haute précision et biocompatibles

Quels sont les avantages de nos PCB rigide-flexe personnalisés?

NotrePCB rigide-flex personnalisésintégrer des couches rigides et flexibles dans une solution mince et économe en espace, parfaite pour les appareils portables et les appareils de consommation compacts.Il prend en charge le routage à haute densitéCette conception tout-en-un élimine les câbles encombrants, réduit le temps de montage et offre un circuit léger et durable pour les appareils électroniques portables de nouvelle génération..

Les solutions rigides et flexibles par rapport aux solutions traditionnelles

Processus de fabrication de circuits imprimés rigides et flexibles sur mesure:

1.Conception et ingénierie
◦ Recevez vos fichiers Gerber et les spécifications.
◦ Nos ingénieurs effectuent une vérification DFM (Design for Manufacturability) afin d'optimiser la conception pour la production.
2. Préparation du matériel
◦ Sélectionnez des matériaux de haute qualité FR-4 (pour les pièces rigides) et Polyimide (PI) (pour les pièces flexibles).
◦ Couper les matériaux à la taille requise du panneau.
3. Fabrication de couches de circuits
◦ Couches rigides: traitement des noyaux FR-4 avec revêtement en cuivre, forage et revêtement.
◦ Couches flexibles: traiter les films PI, appliquer de l'adhésif (ou utiliser un matériau moins adhésif) et former les traces du circuit.
4. Couche d'empilement et de stratification
◦ Empiler les couches rigides et souples avec un pré-produit (matériau de liaison).
◦ Utiliser une haute température et une forte pression pour les presser (laminer) en une seule planche unifiée.
5. Perçage et placage
◦ Percer des trous pour les voies (connexions entre les couches).
◦ Effectuer le procédé PTH (Plated Through-Hole) pour rendre les trous conducteurs, reliant électriquement toutes les couches.
6. Traitement de la couche externe
◦ Imager les circuits extérieurs et enlever l'excès de cuivre.
◦ Appliquer un masque de soudure (le revêtement vert/bleu/noir) pour protéger la planche.
7Finition de surface.
◦ Appliquer le traitement de surface choisi, tel qu'ENIG (Immersion Gold) ou HASL, pour assurer une excellente soudabilité.
8Application de la couverture (zone flexible)
◦ Appliquer un revêtement protecteur de PI (au lieu d'un masque de soudure) sur les zones souples pour permettre la flexion.
9. Routage et dépannage de profil
◦ Utilisez un routeur ou un laser pour couper la planche jusqu'à sa forme finale.
◦ Supprimer les matières excédentaires et séparer les PCB individuels.
10. Épreuves électriques et contrôle qualité
◦ Effectuer un test E à 100% pour vérifier les courts-circuits ou les circuits ouverts.
◦ Inspection des défauts (AOI - Inspection optique automatisée).
11. Emballage et expédition
◦ Emballez les PCB finis dans des sacs antistatiques.
◦ Envoyez-les à votre emplacement.

Vitrine de l'usine

            Tests de qualité des PCB

Certificats et honneurs