PCB Rigid-Flex personalizado para dispositivos médicos - materiais de alta precisão e biocompatíveis

Quais são as vantagens das nossas PCBs rígido-flexíveis personalizadas?

NossasPCBs rígido-flexíveis personalizadasintegram camadas rígidas e flexíveis em uma solução fina e que economiza espaço, perfeita para dispositivos vestíveis e dispositivos eletrônicos de consumo compactos. Com revestimento ENIG, cobertura PI e construção de 4 camadas, suporta roteamento de alta densidade, mais de 100.000 ciclos de flexão e transmissão de sinal estável. Este design tudo-em-um elimina cabos volumosos, reduz o tempo de montagem e oferece um circuito leve e durável para eletrônicos portáteis de última geração.

Rígido-Flexível vs. Soluções Tradicionais

Processo de Fabricação de PCB Rígido-Flexível Personalizada:

1. Design e Engenharia
◦ Receba seus arquivos Gerber e especificações.
◦ Nossos engenheiros realizam uma verificação DFM (Design para Fabricação) para otimizar o design para produção.
2. Preparação do Material
◦ Selecione materiais FR-4 de alta qualidade (para peças rígidas) e Poliimida (PI) (para peças flexíveis).
◦ Corte os materiais no tamanho do painel necessário.
3. Fabricação da Camada do Circuito
◦ Camadas Rígidas: Processe núcleos FR-4 com revestimento de cobre, perfuração e revestimento.
◦ Camadas Flexíveis: Processe filmes PI, aplique adesivo (ou use material sem adesivo) e forme os traços do circuito.
4. Empilhamento e Laminação de Camadas
◦ Empilhe as camadas rígidas e flexíveis com pré-impregnado (material de ligação).
◦ Use alta temperatura e pressão para prensá-las (laminá-las) em uma única placa unificada.
5. Perfuração e Revestimento
◦ Faça furos para vias (conexões entre camadas).
◦ Execute o processo PTH (Plated Through-Hole) para tornar os furos condutivos, conectando eletricamente todas as camadas.
6. Processamento da Camada Externa
◦ Imatize os circuitos externos e grave o excesso de cobre.
◦ Aplique máscara de solda (o revestimento verde/azul/preto) para proteger a placa.
7. Acabamento da Superfície
◦ Aplique o tratamento de superfície escolhido, como ENIG (Ouro por Imersão) ou HASL, para garantir excelente soldabilidade.
8. Aplicação de Coverlay (Área Flexível)
◦ Aplique uma cobertura PI protetora (em vez de máscara de solda) nas regiões flexíveis para permitir a flexão.
9. Roteamento de Perfil e Despanelamento
◦ Use um roteador ou laser para cortar a placa em seu formato final.
◦ Remova o excesso de material e separe as PCBs individuais.
10. Teste Elétrico e Controle de Qualidade
◦ Execute 100% E-Test para verificar curtos-circuitos ou circuitos abertos.
◦ Inspecione em busca de defeitos (AOI - Inspeção Óptica Automatizada).
11. Embalagem e Envio
◦ Embale as PCBs finalizadas em sacos antiestáticos.
◦ Envie-as para sua localização.

          Vitrine da fábrica

            Teste de Qualidade de PCB

    Certificados e Honras