자동차용 맞춤형 PCB: 속도와 안전성을 위해 만들어졌습니다.

자동차용 PCB차량용으로 설계된 특수 회로판입니다. 그들은 중앙 신경계 역할을 하며, 엔진 제어 장치 (ECU), 센서,인포테인먼트 시스템, ADAS (Advanced Driver Assistance Systems) 를 사용한다. 소비자용 PCB와 달리, 그들은 극한의 운영 환경에 견딜 수 있어야 한다.

• 환경 복원력:-40°C ~ 150°C에서 작동합니다. 습도, 소금 스프레이, 화학 물질 노출에 저항합니다.
• 진동/충격 저항:50G 이상의 기계 충격과 지속적인 진동 (예: ISO 16750 표준) 을 견딜 수 있다.
• 높은 신뢰성:≤10 FIT (Time Failures) 비율은 에어백 컨트롤러와 같은 안전 시스템에서 중요합니다.
• 다층 설계:복잡한 라우팅을 위한 HDI (High-Density Interconnect) 기술로 6~20+층
• 소재:고Tg FR-4, 폴리아미드 또는 열 안정성을 위한 세라믹 기판; 전력 처리용으로 무거운 구리 (6온스까지)

1. 안전성 준수:ASIL (Automotive Safety Integrity Level) 시스템에 필수입니다.
2. 장수성:차량 보증 기간을 초과합니다 (예를 들어, 100000시간 이상 작동)
3. 신호 무결성:EMI/RFI 차단은 중요한 시스템에 대한 간섭을 방지합니다.

1. 설계 및 시뮬레이션:
   • 레이아웃을 위한 CAD 도구 (예를 들어, Altium); EMI/열 시뮬레이션.
   • 현장 오류를 방지하기 위한 DFM (제공용 설계) 검사
2. 재료 준비:
   • 높은 Tg 라미네이트 선택 (예: 낮은 손실을 위해 Isola TerraGreen®).
   • 접착을 위해 구리 포일 처리
3. 다층 라미네이션:
   • 선착장 결합으로 층을 연속적으로 쌓는 것
   • 공기 주머니를 제거하기 위해 진공 lamination.
4. 뚫고 칠:
   • 마이크로 비아 (≤100μm) 를 위한 레이저 뚫기.
   • 전기가 없는 구리 + 전해질 표면 채용
5. 에칭 & 패턴:
   • 35μm의 흔적 너비에 대한 사진 리토그래피.
   • AOI (Automated Optical Inspection) 는 결함 검출을 위한 것입니다.
6. 테스트 및 검증:
   • 전기 테스트: 비행 탐사선/오프닝/쇼트폰용 ICT
   • 환경 테스트: 열 사이클 (-55°C~125°C, 1,000+회), HAST (고속 스트레스 테스트).
   • 신뢰성 테스트: 진동/충격 시뮬레이션

• 파워트레인:ECU, 변속기 제어
• 안전성:에어백 컨트롤러, ABS
• 편안함:기후 제어, 좌석 모듈.
• 연결성:5G/V2X 안테나, 인포테인먼트
• EV-특별:BMS (배터리 관리 시스템), OBC (보드 충전기).