Заказные автомобильные печатные платы: созданы для скорости. Созданы для безопасности.

Автомобильные ПХБОни служат центральной нервной системой, соединяя и управляя электронными компонентами, такими как блоки управления двигателями, датчики,информационно-развлекательные системыВ отличие от потребительских ПХБ, они должны выдерживать экстремальные условия эксплуатации.

• Устойчивость окружающей среды:Работают при температуре от -40 до 150 °C, устойчивы к влажности, солевому спрею и воздействию химических веществ.
• Сопротивление вибрации/ударным ударам:Выдерживает механические удары 50G+ и непрерывные вибрации (например, стандарт ISO 16750).
• Высокая надежность:≤10 FIT (Fall in Time)
• Многослойный дизайн:6+20 слоев с технологией HDI (High-Density Interconnect) для сложного маршрутизации.
• Материалы:FR-4 с высоким Tg, полимид или керамические субстраты для тепловой стабильности; тяжелая медь (до 6 унций) для обработки энергии.

1. Соответствие требованиям безопасности:Обязательно для систем ASIL (Уровень целостности автомобильной безопасности).
2. Долговечность:Продолжительность эксплуатации превышает гарантии на транспортное средство (например, более 100000 часов эксплуатации).
3. Целостность сигнала:Защита EMI/RFI предотвращает помехи в критических системах.

1. Дизайн и симуляция:
   • CAD-инструменты (например, Altium) для планировки; EMI/термальные моделирования.
   • Проверки DFM (проектирование для производства) для предотвращения сбоев на поле.
2. Подготовка материала:
   • Выбор ламината с высоким содержанием Tg (например, Isola TerraGreen® для снижения потерь).
   • Обработка медной фольгой для сцепления.
3. Многослойная ламинация:
   • Последовательное наращивание слоев с предварительным связыванием.
   • Вакуумная ламинация для устранения воздушных карманов.
4. Сверление и покрытие:
   • Лазерное бурение для микровиа (≤ 100 мкм).
   • Неэлектрическая медь + электролитическое покрытие для заполнения.
5. Этч и рисунок:
   • Фотолитография для 35 мкм ширины следа.
   • AOI (автоматизированная оптическая инспекция) для обнаружения дефектов.
6. Испытание и проверка:
   • Электрические испытания: летающий зонд/ICT для открытых/коротких шортов.
   • Тесты на окружающую среду: тепловое колебание (-55°C-125°C, более 1000 циклов), HAST (высокоускоренное стрессовое испытание).
   • Испытания надежности: симуляции вибрации/удар.

• Силовая установка:ECU, управление трансмиссией.
• Безопасность:Контроллеры подушек безопасности, ABS.
• Удобство:Контроль климата, сиденья.
• Подключение:Антенны 5G/V2X, информационно-развлекательные.
• Специфика EV:BMS (системы управления аккумуляторами), OBC (на борту зарядных устройств).