พีซีบีรถยนต์ตามสั่ง สร้างขึ้นเพื่อความเร็ว สร้างขึ้นเพื่อความปลอดภัย

December 4, 2025

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ พีซีบีรถยนต์ตามสั่ง สร้างขึ้นเพื่อความเร็ว สร้างขึ้นเพื่อความปลอดภัย
1. คำจำกัดความและหน้าที่หลัก

PCB ยานยนต์คือแผงวงจรพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับยานยนต์ ทำหน้าที่เป็นระบบประสาทส่วนกลาง เชื่อมต่อและควบคุมส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ เช่น หน่วยควบคุมเครื่องยนต์ (ECU), เซ็นเซอร์, ระบบสาระบันเทิง และ ADAS (ระบบช่วยเหลือผู้ขับขี่ขั้นสูง) ซึ่งแตกต่างจาก PCB สำหรับผู้บริโภค ต้องทนต่อสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง

2. ลักษณะสำคัญ PCB ยานยนต์ถูกกำหนดโดยข้อกำหนดที่เข้มงวด:
  • ความทนทานต่อสิ่งแวดล้อม: ทำงานที่ -40°C ถึง 150°C, ทนทานต่อความชื้น, ละอองเกลือ และการสัมผัสสารเคมี
  • ความทนทานต่อการสั่นสะเทือน/แรงกระแทก: ทนต่อแรงกระแทกทางกล 50G+ และการสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่อง (เช่น มาตรฐาน ISO 16750)
  • ความน่าเชื่อถือสูง: อัตรา ≤10 FIT (ความล้มเหลวในเวลา) – สำคัญสำหรับระบบความปลอดภัย เช่น ตัวควบคุมถุงลมนิรภัย
  • การออกแบบหลายชั้น: 6–20+ ชั้นพร้อมเทคโนโลยี HDI (High-Density Interconnect) สำหรับการกำหนดเส้นทางที่ซับซ้อน
  • วัสดุ: สับสเตรต High-Tg FR-4, โพลีอิไมด์ หรือเซรามิกเพื่อความเสถียรทางความร้อน ทองแดงหนา (สูงสุด 6 ออนซ์) สำหรับการจัดการพลังงาน
3. ข้อดีเหนือ PCB มาตรฐาน
  1. การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย: บังคับใช้สำหรับระบบ ASIL (ระดับความสมบูรณ์ของความปลอดภัยยานยนต์)
  2. อายุการใช้งาน: ใช้งานได้นานกว่าการรับประกันรถยนต์ (เช่น 100,000+ ชั่วโมงการทำงาน)
  3. ความสมบูรณ์ของสัญญาณ: การป้องกัน EMI/RFI ป้องกันการรบกวนในระบบที่สำคัญ
4. ขั้นตอนการผลิต PCB ยานยนต์เกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่เข้มงวด:
  1. การออกแบบและการจำลอง:
    • เครื่องมือ CAD (เช่น Altium) สำหรับเลย์เอาต์ การจำลอง EMI/ความร้อน
    • การตรวจสอบ DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต) เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในภาคสนาม
  2. การเตรียมวัสดุ:
    • การเลือกแผ่นลามิเนต High-Tg (เช่น Isola TerraGreen® สำหรับการสูญเสียต่ำ)
    • การบำบัดฟอยล์ทองแดงเพื่อการยึดเกาะ
  3. การเคลือบลามิเนตหลายชั้น:
    • การสร้างชั้นแบบต่อเนื่องด้วยการยึดติดพรีเพร็ก
    • การเคลือบลามิเนตแบบสุญญากาศเพื่อกำจัดช่องอากาศ
  4. การเจาะและการชุบ:
    • การเจาะด้วยเลเซอร์สำหรับไมโครเวีย (≤100μm)
    • ทองแดงแบบไม่ใช้ไฟฟ้า + การชุบด้วยไฟฟ้าสำหรับการเติมเวีย
  5. การกัดและการสร้างลวดลาย:
    • โฟโตลิโทกราฟีสำหรับความกว้างของร่องรอย 35μm
    • AOI (การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ) สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่อง
  6. การทดสอบและการตรวจสอบ:
    • การทดสอบทางไฟฟ้า: โพรบแบบบิน/ICT สำหรับเปิด/ลัดวงจร
    • การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม: การหมุนเวียนความร้อน (-55°C↔125°C, 1,000+ รอบ), HAST (การทดสอบความเครียดแบบเร่งรัดสูง)
    • การทดสอบความน่าเชื่อถือ: การจำลองการสั่นสะเทือน/แรงกระแทก
5. แอปพลิเคชันที่สำคัญ
  • ระบบส่งกำลัง: ECU, การควบคุมการส่งกำลัง
  • ความปลอดภัย: ตัวควบคุมถุงลมนิรภัย, ABS
  • ความสะดวกสบาย: การควบคุมสภาพอากาศ, โมดูลเบาะนั่ง
  • การเชื่อมต่อ: เสาอากาศ 5G/V2X, สาระบันเทิง
  • เฉพาะ EV: BMS (ระบบจัดการแบตเตอรี่), OBC (เครื่องชาร์จบนบอร์ด)