Aangepaste automotive printplaten: Gebouwd voor snelheid. Gebouwd voor veiligheid.

December 4, 2025

Laatste bedrijfsnieuws over Aangepaste automotive printplaten: Gebouwd voor snelheid. Gebouwd voor veiligheid.
1. Definitie & Kernfunctie

Automotive PCB'szijn gespecialiseerde printplaten die zijn ontworpen voor voertuigen. Ze dienen als het centrale zenuwstelsel en verbinden en besturen elektronische componenten zoals motorregelunits (ECU's), sensoren, infotainmentsystemen en ADAS (Advanced Driver Assistance Systems). In tegenstelling tot consumenten-PCB's moeten ze bestand zijn tegen extreme operationele omgevingen.

2. Belangrijkste Kenmerken Automotive PCB's worden gedefinieerd door strenge eisen:
  • Omgevingsbestendigheid:Werken bij -40°C tot 150°C, bestand tegen vochtigheid, zoutnevel en chemische blootstelling.
  • Trilling/Schokbestendigheid:Overleven mechanische schokken van 50G+ en continue trillingen (bijv. ISO 16750-standaard).
  • Hoge Betrouwbaarheid: ≤10 FIT (Failures in Time) rate – cruciaal voor veiligheidssystemen zoals airbagcontrollers.
  • Meerlaags Ontwerp: 6–20+ lagen met HDI (High-Density Interconnect) technologie voor complexe routing.
  • Materialen: High-Tg FR-4, polyimide of keramische substraten voor thermische stabiliteit; zwaar koper (tot 6 oz) voor stroomverwerking.
3. Voordelen Ten Opzichte van Standaard PCB's
  1. Veiligheidsconformiteit: Verplicht voor ASIL (Automotive Safety Integrity Level) systemen.
  2. Levensduur: Gaat langer mee dan de voertuiggaranties (bijv. 100.000+ bedrijfsuren).
  3. Signaalintegriteit: EMI/RFI-afscherming voorkomt interferentie in kritieke systemen.
4. Proces De productie van Automotive PCB's omvat rigoureuze stappen:
  1. Ontwerp & Simulatie:
    • CAD-tools (bijv. Altium) voor lay-out; EMI/thermische simulaties.
    • DFM (Design for Manufacturing) controles om veldfouten te voorkomen.
  2. Materiaalinvoorbereiding:
    • Selectie van high-Tg laminaten (bijv. Isola TerraGreen® voor lage verliezen).
    • Koperfoliebehandeling voor hechting.
  3. Meerlaagse Laminatie:
    • Sequentiële opbouw van lagen met prepreg-binding.
    • Vacuümlaminatie om luchtbellen te elimineren.
  4. Boren & Plateren:
    • Laserboren voor micro-vias (≤100μm).
    • Chemisch koper + galvanisch plateren voor via-vulling.
  5. Etsen & Patroonvorming:
    • Fotolithografie voor spoorbreedtes van 35μm.
    • AOI (Automated Optical Inspection) voor defectdetectie.
  6. Testen & Validatie:
    • Elektrische Tests: Flying probe/ICT voor opens/shorts.
    • Omgevingstests: Thermische cycli (-55°C↔125°C, 1.000+ cycli), HAST (Highly Accelerated Stress Test).
    • Betrouwbaarheidstests: Trilling/schoksimulaties.
5. Kritieke Toepassingen
  • Aandrijflijn: ECU, transmissiebesturing.
  • Veiligheid: Airbagcontrollers, ABS.
  • Comfort: Klimaatregeling, stoelmodules.
  • Connectiviteit: 5G/V2X-antennes, infotainment.
  • EV-Specifiek: BMS (Battery Management Systems), OBC (On-Board Chargers).