Tableau de circuits flexibles DIY avec finition dorée et substrat PI pliable pour les applications à haute densité

Nous sommes spécialisés dans les cartes de circuits imprimés flexibles (FPC) personnalisées et les PCB rigides et flexibles, offrant des solutions structurelles complètes allant de 2 couches à plusieurs couches. Nos principaux avantages incluent l'utilisation de substrats en polyimide très flexibles combinés à des traitements de surface haut de gamme tels que l'or par immersion au nickel autocatalytique (ENIG), garantissant la résistance à l'oxydation et la durabilité des joints de soudure. Nous prenons en charge le prototypage rapide en petits lots et la production de masse à grande échelle, en fournissant des solutions d'interconnexion flexibles et hautement fiables pour l'électronique grand public, l'électronique automobile, les équipements industriels et d'autres applications.

• Fragilité matérielle :Les substrats minces et flexibles nécessitent une manipulation spécialisée (par exemple, des panneaux de support pour le traitement horizontal) pour éviter tout dommage ou mauvais alignement.
• Sensibilité chimique :Les matériaux polyimide sont incompatibles avec les alcalis forts, ce qui nécessite des paramètres de processus ajustés pour le démaquillage et le noircissement.
• Stabilité du laminage :Les couches flexibles présentent une mauvaise stabilité dimensionnelle, nécessitant des conditions de stratification contrôlées et des matériaux de rembourrage spécialisés (par exemple, des films en polypropylène) pour garantir l'adhésion.

• Gestion du stress :Une orientation incohérente du tissu de verre et des contraintes thermiques lors du pressage peuvent provoquer une déformation ou un délaminage.
• Contrôle dimensionnel :Les variations de retrait/expansion dans les matériaux flexibles nécessitent une pré-compensation dans la fabrication de sections rigides.
• Par traitement :L'usinage de fenêtres à couches flexibles nécessite un timing précis et un contrôle des paramètres pour équilibrer l'intégrité de la soudure et la pliabilité.

• Alignement des calques :La production hybride FPC/PCB nécessite un enregistrement précis entre les couches flexibles et rigides, souvent à l'aide d'un outillage perforé OPE.
• Contrôle de qualité:Les assemblages de grande valeur nécessitent une inspection à 100 % en raison de flux de processus complexes et de faibles taux de rendement.
• Intégration des processus :Des exigences contradictoires entre les matériaux flexibles (par exemple, les préimprégnés NOFLOW) et rigides (par exemple, la norme FR-4) compliquent le laminage et le perçage.