Placas rígido-flexíveis adequadas para diversos dispositivos eletrônicos

Uma PCB (placa de circuito impresso) flexível-rígida é um tipo especializado de placa de circuito que combina circuitos flexíveis com seções rígidas em uma única unidade integrada. Este design híbrido permite que ela se dobre ou se adapte a formas complexas, ao mesmo tempo em que fornece suporte estrutural em áreas críticas, aprimorando a confiabilidade geral e a eficiência do espaço.

1. Estrutura e Materiais: Normalmente consiste em camadas flexíveis de poliimida (para flexão) coladas a substratos rígidos FR4 ou semelhantes (para estabilidade), interconectadas por meio de furos passantes ou vias.

2. Principais Vantagens: Esta configuração reduz a necessidade de conectores e cabos, minimizando pontos de falha, melhorando a integridade do sinal e permitindo designs compactos em dispositivos com peças móveis ou layouts irregulares.

• Eletrônicos de Consumo: Integrado em smartphones dobráveis (suportando a flexibilidade da tela e as conexões do módulo da câmera), laptops (interconexões da área da dobradiça), wearables inteligentes (smartwatches, pulseiras de fitness) e fones de ouvido sem fio verdadeiros, atendendo a configurações internas apertadas e requisitos de flexão repetida.
• Setor Automotivo: Aplicado em sistemas de entretenimento no carro, sensores de sistemas avançados de assistência ao motorista (ADAS), displays de painel de instrumentos e iluminação LED automotiva, suportando vibrações do veículo e amplas variações de temperatura.
• Setor Aeroespacial e Defesa: Implantado em satélites, aviônicos aerotransportados, veículos aéreos não tripulados (UAVs) e equipamentos de comunicação militar, reduzindo o peso, mantendo o desempenho confiável em condições operacionais extremas.
• Equipamentos Médicos: Utilizado em monitores de saúde portáteis, dispositivos médicos implantáveis (como marca-passos), endoscópios e instrumentos de diagnóstico, atendendo às necessidades de miniaturização e às demandas de instalação especializadas relacionadas à biocompatibilidade.
• Maquinaria Industrial: Incorporado em sensores industriais, juntas robóticas, sistemas de controle automatizados e dispositivos de ponta de IoT, adaptando-se a movimentos mecânicos complexos e ambientes industriais agressivos.

1. Preparação da Camada Interna: Fabrique e grave os padrões para as camadas internas Flexíveis (poliimida) e Rígidas (FR4).
2. Laminação e Empilhamento: Empilhe os núcleos rígidos preparados, as camadas flexíveis e a pré-impregnação adesiva. Uma etapa crítica é a aplicação de calor e pressão para unir as camadas, deixando cuidadosamente as áreas flexíveis designadas sem ligação.
3. Perfuração e Revestimento: Perfure toda a pilha integrada e use Furos Passantes (PTH) para criar conexões elétricas entre todas as camadas (rígidas e flexíveis).
4. Padronização da Camada Externa: Padronize e grave as camadas de cobre mais externas.
5. Proteção: Aplique máscara de solda nas áreas rígidas e Coverlay (filme protetor flexível) nas áreas flexíveis.
6. Acabamento e Teste: Aplique o Acabamento de Superfície final (por exemplo, ENIG) e execute Testes Elétricos para garantir a funcionalidade antes de cortar o contorno final da placa.