Sztywne-elastyczne płytki drukowane odpowiednie dla różnych urządzeń elektronicznych

Sztywno-elastyczna płytka PCB (płytka drukowana) to specjalistyczny rodzaj płytki drukowanej, która łączy w sobie obwody elastyczne z sekcjami sztywnymi w jedną, zintegrowaną jednostkę. Ta hybrydowa konstrukcja pozwala na zginanie lub dopasowywanie się do złożonych kształtów, jednocześnie zapewniając wsparcie strukturalne w krytycznych obszarach, co zwiększa ogólną niezawodność i efektywność wykorzystania przestrzeni.

1. Struktura i materiały: Zazwyczaj składa się z elastycznych warstw poliimidowych (do zginania) połączonych z sztywnymi podłożami FR4 lub podobnymi (dla stabilności), połączonych ze sobą za pomocą metalizowanych otworów przelotowych lub przelotek.

2. Kluczowe zalety: Ta konfiguracja zmniejsza potrzebę stosowania złączy i kabli, minimalizując punkty awarii, poprawiając integralność sygnału i umożliwiając kompaktowe konstrukcje w urządzeniach z ruchomymi częściami lub nieregularnymi układami.

• Elektronika użytkowa: Zintegrowane w składanych smartfonach (obsługujące elastyczność ekranu i połączenia modułu kamery), laptopach (połączenia w obszarze zawiasów), inteligentnych urządzeniach do noszenia (smartwatche, opaski fitness) i prawdziwych bezprzewodowych słuchawkach, zaspokajając potrzeby związane z ciasnymi konfiguracjami wewnętrznymi i powtarzalnymi wymaganiami dotyczącymi zginania.
• Sektor motoryzacyjny: Stosowane w systemach rozrywki samochodowej, zaawansowanych systemach wspomagania kierowcy (ADAS), wyświetlaczach zestawów wskaźników i oświetleniu LED w samochodach, wytrzymując wibracje pojazdu i szerokie wahania temperatury.
• Przemysł lotniczy i obronny: Stosowane w satelitach, awionice pokładowej, bezzałogowych statkach powietrznych (UAV) i wojskowym sprzęcie komunikacyjnym, zmniejszając wagę przy jednoczesnym zachowaniu niezawodnej wydajności w ekstremalnych warunkach pracy.
• Sprzęt medyczny: Wykorzystywane w przenośnych monitorach zdrowia, implantowanych urządzeniach medycznych (takich jak rozruszniki serca), endoskopach i instrumentach diagnostycznych, spełniając potrzeby miniaturyzacji i specjalistyczne wymagania instalacyjne związane z biokompatybilnością.
• Maszyny przemysłowe: Wbudowane w czujniki przemysłowe, przeguby robotów, zautomatyzowane systemy sterowania i urządzenia brzegowe IoT, dostosowując się do złożonych ruchów mechanicznych i trudnych warunków przemysłowych.

1. Przygotowanie warstwy wewnętrznej: Wykonaj i wytraw wzory dla elastycznych (poliimidowych) i sztywnych (FR4) warstw wewnętrznych.
2. Laminowanie i układanie: Ułóż przygotowane sztywne rdzenie, elastyczne warstwy i klej prepreg. Krytycznym krokiem jest zastosowanie ciepła i nacisku w celu połączenia warstw, starannie pozostawiając wyznaczone elastyczne obszary niepołączone.
3. Wiercenie i metalizacja: Wywierć cały zintegrowany stos i użyj metalizowanych otworów przelotowych (PTH), aby utworzyć połączenia elektryczne między wszystkimi warstwami (sztywnymi i elastycznymi).
4. Wzorowanie warstwy zewnętrznej: Wzoruj i wytraw zewnętrzne warstwy miedzi.
5. Ochrona: Nałóż maskę lutowniczą na sztywne obszary i Coverlay (elastyczną folię ochronną) na elastyczne obszary.
6. Wykończenie i test: Nałóż ostateczne wykończenie powierzchni (np. ENIG) i przeprowadź testy elektryczne, aby zapewnić funkcjonalność przed wycięciem ostatecznego obrysu płytki.