แผงวงจรยืดหยุ่นที่ปรับแต่งได้วัสดุ PI ความทนทานสูงรองรับไฟล์ Gerber
Black Oil Rigid Flex PCB สีดํา
,PCB พล็อตผสมอ่อนและแข็ง
PCB แบบยืดหยุ่นได้แบบกำหนดเองพร้อมหน้าสัมผัสเคลือบทองและบริการ OEM
บอร์ด FPC (Flexible Printed Circuit) แบบกำหนดเองคุณภาพสูงผลิตจากวัสดุ Polyimide (PI) ที่ทนทาน ให้บริการ OEM/ODM สำหรับ PCB แบบยืดหยุ่นชั้นเดียว สองชั้น และหลายชั้น คุณสมบัติหน้าสัมผัสเคลือบทองเพื่อการนำไฟฟ้าที่เหนือกว่าและความทนทานต่อการกัดกร่อน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานทางอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความหนาแน่นสูงและจำกัดพื้นที่ การสร้างต้นแบบที่รวดเร็วและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้
คุณสมบัติหลักของ PCB แบบยืดหยุ่นได้แบบกำหนดเอง:
- วัสดุพรีเมียม: ผลิตจากฟิล์ม Polyimide (PI) ประสิทธิภาพสูงเพื่อความยืดหยุ่นและความทนทานต่อความร้อนเป็นพิเศษ
- การนำไฟฟ้าที่เหนือกว่า: คุณสมบัติหน้าสัมผัสเคลือบทองช่วยให้มั่นใจได้ถึงความต้านทานต่ำ ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม และอายุการใช้งานยาวนาน
- ความแม่นยำสูง: รองรับการออกแบบระยะพิทช์ละเอียดและการเชื่อมต่อความหนาแน่นสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก
- โซลูชันแบบกำหนดเอง: บริการ OEM/ODM ระดับผู้เชี่ยวชาญสำหรับ FPC แบบชั้นเดียว สองชั้น และหลายชั้น พร้อมการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด
PCB แบบ Flex-Rigid แบบสั่งทำพิเศษสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ยานยนต์ และอุปกรณ์อุตสาหกรรม:
- อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค: สมาร์ทโฟน อุปกรณ์สวมใส่ แท็บเล็ต และแล็ปท็อป (การเชื่อมต่อภายในที่กะทัดรัดและยืดหยุ่น)
- อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์: กล้องในรถยนต์ เซ็นเซอร์ เรดาร์ จอแสดงผล และ BMS (เชื่อถือได้ ทนทานต่อการสั่นสะเทือน)
- อุปกรณ์ทางการแพทย์: จอภาพแบบพกพา เครื่องช่วยฟัง และอุปกรณ์ฝัง (ขนาดเล็ก เสถียร)
- การบินและอวกาศและการป้องกันประเทศ: โดรน ดาวเทียม เรดาร์ และระบบสื่อสาร (ความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง)
- Industrial IoT: หุ่นยนต์ เซ็นเซอร์ และกล้องรักษาความปลอดภัย (ข้อต่อที่ยืดหยุ่น การใช้งานที่ทนทาน)
กระบวนการผลิต PCB แบบยืดหยุ่น (FPC)
1. การออกแบบและวิศวกรรม
- การวิเคราะห์ข้อกำหนด: ยืนยันประเภทของพื้นผิว (Polyimide/PI) ตัวเลือก coverlay ข้อกำหนดรอบการโค้งงอ และการเคลือบผิว (ENIG, Immersion Tin)
- การตรวจสอบ DFM: วิศวกรปรับการออกแบบให้เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งบริเวณที่โค้งงอ เพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือและความสามารถในการผลิต
2. การเตรียมวัสดุ
- การเลือกพื้นผิว: ใช้ฟิล์ม Polyimide (PI) ประสิทธิภาพสูงพร้อมการหุ้มทองแดงเพื่อความทนทานต่อความร้อนและความยืดหยุ่น
- การเตรียม Coverlay: ฟิล์มฉนวนป้องกัน (Coverlay) ถูกตัดให้เป็นรูปร่างเพื่อคลุมวงจร
3. การผลิตวงจร
- การสร้างลวดลาย: ลวดลายวงจรถูกถ่ายโอนไปยังแผ่นฟอยล์ทองแดงโดยใช้โฟโตลิโทกราฟี
- การกัด: ทองแดงที่ไม่ต้องการจะถูกกำจัดทางเคมี ทำให้เหลือร่องรอยการนำไฟฟ้าที่ต้องการ
4. การเคลือบ Coverlay
- การเคลือบ: Coverlay ถูกนำไปใช้กับร่องรอยทองแดงเปลือยเพื่อให้ฉนวนและป้องกันการเกิดออกซิเดชันและความเสียหายทางกล
5. การเคลือบผิวและการขึ้นรูป
- การบำบัดพื้นผิว: แผ่นรองบัดกรีจะถูกเคลือบ (เช่น ENIG) เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถบัดกรีได้ดี
- การขึ้นรูป: การตัดด้วยเลเซอร์ (ทั่วไปที่สุดสำหรับความแม่นยำ) หรือการตัดด้วยแม่พิมพ์ใช้เพื่อตัดบอร์ดให้เป็นรูปร่างสุดท้าย
- การใช้งาน Stiffener: Stiffeners (เหล็กหรือ FR-4) จะถูกเพิ่มไปยังพื้นที่ที่ต้องการความแข็งแกร่งสำหรับการใส่ตัวเชื่อมต่อหรือการติดตั้งส่วนประกอบหนัก
6. การทดสอบและการบรรจุ
- การทดสอบทางไฟฟ้า: การทดสอบโพรบแบบบินหรือการทดสอบฟิกซ์เจอร์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์ของวงจร
- การทดสอบความน่าเชื่อถือ: การทดสอบความทนทานต่อการโค้งงอจำลองสภาวะการโค้งงอในโลกแห่งความเป็นจริง
- การบรรจุ: FPC มักจะถูกบรรจุบนม้วน (เทปและม้วน) หรือแผ่นสลับเพื่อป้องกันความเสียหาย

การจัดแสดงโรงงาน

การทดสอบคุณภาพ PCB

ใบรับรองและเกียรติยศ


-
HThe manufacturer not only provides customized green solder mask flexible PCBs, but also proactively optimizes the design solutions, adjusting the circuit layout and green solder mask coverage area. This reduces production costs without compromising performance, while simultaneously improving product yield, truly achieving a win-win situation and making them the preferred choice for long-term cooperation.
-
NThe price breakdown is very clear, with every single cost item listed, which is reassuring.