 |
PCB de placa de circuito impresso de alta densidade OEM HASL/ENIG/OSP Tratamento de superfície
Detalhes do produto:
| Marca: | High Density PCB |
| Certificação: | ISO 9001 / RoHS /UL / IATF 16949 (automotive) |
| Número do modelo: | Varia de acordo com a condição de mercadorias |
Condições de Pagamento e Envio:
| Quantidade de ordem mínima: | Amostra, 1 unidade (5 metros quadrados) |
|---|---|
| Preço: | Based on Gerber Files |
| Tempo de entrega: | N / D |
| Termos de pagamento: | T/T, Western Union |
| Habilidade da fonte: | 100000 m2/mês |
|
Informação detalhada |
|||
| Espessura da placa: | 0,2-5mm | Min. Tamanho do orifício: | 0,1mm |
|---|---|---|---|
| Contagem de camadas: | 1-30 | Min. Largura/espaçamento da linha: | 0.075mm/0.075mm |
| Grossura: | 1,2 mm/1,6 mm/1,0 mm/0,8 mm | Acabamento de superfície: | Hasl, Enig, OSP |
| Material: | FR4 | Solicitação de cotação: | Arquivos Gerber, lista BOM |
| Destacar: | Placa de circuito impresso de alta densidade de 1,2 mm,Placa de circuito de alta densidade de 12 camadas |
||
Descrição de produto
Descrição do produto:
HD PCB (PCB de alta densidade)é um tipo avançado de placa de circuito impresso projetado para alta densidade de componentes, miniaturização e dispositivos eletrônicos de alto desempenho.apresenta traços de cobre ultrafinos (largura de linha/espaçamento geralmente ≤ 0.1mm, até até 0,03mm), microvias minúsculas (diâmetro ≤ 0,15mm, em desenhos cegos/enterrados/empilhados), e mais camadas (muitas vezes 8~40+ camadas).de alta resistência ao calor, de alta Tg FR-4, poliimida flexível) e precisão de fabricação rigorosa para suportar a montagem de componentes densos (por exemplo, chips de pitch fino). Amplamente utilizado em smartphones, wearables, EVs, implantes médicos e equipamentos 5G,permite tamanhos de dispositivos menores, transmissão estável de sinal de alta velocidade e operação fiável em ambientes adversos.
Vantagens:
1. Permite a miniaturização do dispositivo:Traços ultrafinos, microvias e projetos de várias camadas permitem que mais componentes se encaixem em espaços pequenos, suportando dispositivos finos / portáteis (por exemplo, smartwatches, smartphones finos).
2Aumenta o desempenho do sinal:Os materiais de baixa perda e os caminhos de microvia curtos reduzem a interferência e o enfraquecimento do sinal, críticos para dispositivos de alta velocidade / alta frequência (por exemplo, modems 5G, LiDAR).
3Melhora a fiabilidade:Menos conectores (substituindo vários PCBs tradicionais) e substratos resistentes a ambientes adversos (por exemplo, FR-4 de alto TG), menor risco de falha, adequado para automóveis / aeroespacial.
4- Libera flexibilidade de projeto:Suporta estruturas flexíveis (telefones dobráveis) e componentes empilhados (por exemplo, memória na CPU), facilitando a integração de funções complexas.
5. Reduz os custos a longo prazo:Embora a fabricação inicial seja mais cara, o tamanho menor do dispositivo, menos etapas de montagem e menos manutenção reduzem as despesas gerais.
Como é o processo de fabricação do HDPCB?
1Substrato e pré-tratamento:Os PCBs tradicionais usam o padrão de baixo custo FR-4 (baixo Tg); os HDPCBs adotam materiais de alto desempenho (FR-4 de alto Tg, poliimida, PTFE) com pré-tratamento (por exemplo,limpeza por plasma) para uma melhor adesão e resistência ao ambiente.
2Rastreamento de padrões:Os PCBs tradicionais usam fotolitografia padrão para traços ≥ 0,15 mm; os HDPCBs dependem da imagem direta a laser de alta resolução (LDI) para fazer traços finos ≤ 0,03 mm, com camadas de cobre mais finas (0,0 mm).5 ̊1 oz) e micro-gravuração de precisão.
3Via Perfuração:Os PCBs tradicionais utilizam perfuração mecânica para furos de ≥ 0,2 mm; os HDPCBs utilizam perfuração a laser para criar microvias de ≤ 0,15 mm (cegas/enterradas/empilhadas), economizando espaço.
4. Laminagem de camada:Os PCBs tradicionais laminam 2×4 camadas com alinhamento solto (≥0,05 mm); os HDPCBs ligam 8×40+ camadas através de alinhamento de alta precisão (≤0,01 mm) e calor/pressão controlada para evitar a deformação.
5. Instalação do componente:Os PCBs tradicionais utilizam montagem através de buracos ou SMT padrão (amplitude ≥ 0,8 mm); os HDPCBs utilizam SMT de pitch fino (amplitude ≤ 0,5 mm) com máquinas de colocação de alta precisão,mais refluxo de nitrogénio para evitar defeitos da solda.
6QC:Os PCBs tradicionais usam AOI básico; os HDPCBs adicionam AOI 3D, inspeção por raios-X (para microvias) e teste de integridade do sinal para detectar pequenos defeitos.
Classificação geral
Instantâneo de classificação
A seguir está a distribuição de todas as classificaçõesTodos os comentários