 |
Pengolahan Permukaan PCB HASL/ENIG/OSP
Detail produk:
| Nama merek: | High Density PCB |
| Sertifikasi: | ISO 9001 / RoHS /UL / IATF 16949 (automotive) |
| Nomor model: | Bervariasi berdasarkan kondisi barang |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
| Kuantitas min Order: | Sampel, 1 buah (5 meter persegi) |
|---|---|
| Harga: | Based on Gerber Files |
| Waktu pengiriman: | TIDAK |
| Syarat-syarat pembayaran: | T/T, Western Union |
| Menyediakan kemampuan: | 100000㎡/bulan |
|
Informasi Detail |
|||
| Ketebalan papan: | 0.2-5mm | Min. Ukuran lubang: | 0,1 mm |
|---|---|---|---|
| Jumlah lapisan: | 1-30 | Min. Lebar garis/jarak: | 0.075mm/0.075mm |
| Ketebalan: | 1.2mm/1.6mm/1.0mm/0.8mm | Permukaan akhir: | Hasl, Enig, OSP |
| Bahan: | FR4 | Permintaan kutipan: | File Gerber, Daftar BOM |
| Menyoroti: | Papan Sirkuit Cetak Kepadatan Tinggi 1.2mm,Papan Sirkuit Kepadatan Tinggi 12 Lapis,Papan Sirkuit Kepadatan Tinggi Permukaan ENIG |
||
Deskripsi Produk
Deskripsi produk:
HD PCB (High Density PCB)adalah jenis papan sirkuit cetak canggih yang dirancang untuk kepadatan komponen yang tinggi, miniaturisasi, dan perangkat elektronik berkinerja tinggi. Dibandingkan dengan PCB tradisional,memiliki jejak tembaga ultra-halus (lebar garis/jarak biasanya ≤ 0.1mm, bahkan sampai 0,03mm), mikro-mikrovia kecil (diameter ≤ 0,15mm, dalam desain buta / terkubur / ditumpuk), dan lebih banyak lapisan (sering 8?? 40+ lapisan).tahan panas tinggi tinggi-Tg FR-4, poliamida fleksibel) dan presisi manufaktur yang ketat untuk mendukung pemasangan komponen yang padat (misalnya, chip pitch halus).memungkinkan ukuran perangkat yang lebih kecil, transmisi sinyal kecepatan tinggi yang stabil, dan operasi yang dapat diandalkan di lingkungan yang keras.
Keuntungan:
1Mengaktifkan miniaturisasi perangkat:Jejak ultra-halus, microvias, dan desain multi-lapisan memungkinkan lebih banyak komponen yang cocok di ruang kecil, mendukung perangkat ramping / portabel (misalnya, jam tangan pintar, smartphone tipis).
2Meningkatkan kinerja sinyal:Bahan-bahan dengan kerugian rendah dan jalur microvia pendek mengurangi gangguan sinyal dan pelemahan, penting untuk perangkat kecepatan tinggi / frekuensi tinggi (misalnya, modem 5G, LiDAR).
3Meningkatkan keandalan:Lebih sedikit konektor (menggantikan beberapa PCB tradisional) dan substrat yang tahan terhadap lingkungan yang keras (misalnya, FR-4 Tg tinggi), risiko kegagalan yang lebih rendah, cocok untuk mobil / aerospace.
4. Membebaskan fleksibilitas desain:Mendukung struktur fleksibel (telepon lipat) dan komponen yang ditumpuk (misalnya, memori pada CPU), memudahkan integrasi fungsi yang kompleks.
5Mengurangi biaya jangka panjang:Meskipun manufaktur awal lebih mahal, ukuran perangkat yang lebih kecil, lebih sedikit langkah perakitan, dan kurang pemeliharaan mengurangi biaya keseluruhan.
Bagaimana proses pembuatan HDPCB?
1. Substrat & Pra-pengolahan:PCB tradisional menggunakan standar biaya rendah FR-4 (Tg rendah); HDPCB mengadopsi bahan berkinerja tinggi (Tg tinggi FR-4, poliamida, PTFE) dengan pra-pengolahan (misalnya,Plasma cleaning) untuk penyerapan yang lebih baik dan ketahanan lingkungan.
2Pelacakan pola:PCB tradisional menggunakan fotolitografi standar untuk jejak ≥ 0,15 mm; HDPCB bergantung pada pencitraan langsung laser resolusi tinggi (LDI) untuk membuat jejak halus ≤ 0,03 mm, dengan lapisan tembaga yang lebih tipis (0.5 ̊1 oz) dan micro-etching yang tepat.
3. Melalui Pengeboran:PCB tradisional menggunakan pengeboran mekanis untuk lubang ≥ 0,2 mm; HDPCB menggunakan pengeboran laser untuk membuat microvias ≤ 0,15 mm (buta / terkubur / ditumpuk), menghemat ruang.
4. Lapisan Laminasi:PCB tradisional berlaminasi 2 ′′ 4 lapisan dengan keselarasan longgar (≥ 0,05 mm); HDPCB mengikat 8 ′′ 40 + lapisan melalui keselarasan presisi tinggi (≤ 0,01 mm) dan panas / tekanan terkendali untuk menghindari penyimpangan.
5. Komponen pemasangan:PCB tradisional menggunakan pemasangan melalui lubang atau SMT standar (pitch ≥0,8mm); HDPCB menggunakan SMT pitch halus (pitch ≤0,5mm) dengan mesin penempatan presisi tinggi,ditambah aliran kembali nitrogen untuk mencegah cacat solder.
6QC:PCB tradisional menggunakan AOI dasar; HDPCB menambahkan AOI 3D, inspeksi sinar-X (untuk microvias), dan pengujian integritas sinyal untuk mendeteksi cacat kecil.
Peringkat Keseluruhan
Cuplikan Peringkat
Berikut adalah distribusi dari semua peringkatSemua Ulasan