 |
OEM PCB a circuito stampato ad alta densità HASL/ENIG/OSP Trattamento superficiale
Dettagli:
| Marca: | High Density PCB |
| Certificazione: | ISO 9001 / RoHS /UL / IATF 16949 (automotive) |
| Numero di modello: | Varia in base alle condizioni della merce |
Termini di pagamento e spedizione:
| Quantità di ordine minimo: | Campione, 1 pezzo (5 metri quadrati) |
|---|---|
| Prezzo: | Based on Gerber Files |
| Tempi di consegna: | N / A |
| Termini di pagamento: | T/T, Western Union |
| Capacità di alimentazione: | 100000 m2/mese |
|
Informazioni dettagliate |
|||
| Spessore della scheda: | 0,2-5 mm | Min. Dimensione del foro: | 0,1 mm |
|---|---|---|---|
| Conta dei strati: | 1-30 | Min. Larghezza/spaziatura della linea: | 0.075mm/0.075mm |
| Spessore: | 1,2 mm/1,6 mm/1,0 mm/0,8 mm | Finitura superficiale: | HASL, ENIG, OSP |
| Materiale: | FR4 | Richiesta di preventivo: | File Gerber, elenco distinte base |
| Evidenziare: | 1.2mm High Density Printed Circuit Board (Tabella di circuiti stampati ad alta densità),12 strati di circuito a alta densità,ENIG Superficie High Density Circuit Board |
||
Descrizione di prodotto
Descrizione del prodotto:
PCB HD (High Density PCB)è un tipo avanzato di circuito stampato progettato per l'alta densità di componenti, la miniaturizzazione e i dispositivi elettronici ad alte prestazioni. Rispetto ai PCB tradizionali, presenta tracce di rame ultra-fini (larghezza/spaziature delle linee solitamente ≤ 0,1 mm, anche fino a 0,03 mm), microfori minuscoli (diametro ≤ 0,15 mm, in progetti ciechi/interrati/impilati) e più strati (spesso 8–40+ strati). Utilizza anche materiali specializzati (ad esempio, FR-4 ad alta Tg resistente al calore, polimide flessibile) e una rigorosa precisione di fabbricazione per supportare il montaggio di componenti densi (ad esempio, chip a passo fine). Ampiamente utilizzato in smartphone, dispositivi indossabili, veicoli elettrici, impianti medici e apparecchiature 5G, consente dimensioni dei dispositivi più piccole, una trasmissione del segnale ad alta velocità stabile e un funzionamento affidabile in ambienti difficili.
Vantaggi:
1. Consente la miniaturizzazione dei dispositivi:Tracce ultra-fini, microfori e progetti multistrato consentono di inserire più componenti in spazi ridotti, supportando dispositivi sottili/portatili (ad esempio, smartwatch, smartphone sottili).
2. Aumenta le prestazioni del segnale:Materiali a bassa perdita e brevi percorsi dei microfori riducono le interferenze e l'indebolimento del segnale, fondamentali per i dispositivi ad alta velocità/alta frequenza (ad esempio, modem 5G, LiDAR).
3. Migliora l'affidabilità:Meno connettori (sostituendo più PCB tradizionali) e substrati resistenti agli ambienti difficili (ad esempio, FR-4 ad alta Tg) riducono i rischi di guasto, adatti per auto/aerospaziale.
4. Libera la flessibilità di progettazione:Supporta strutture flessibili (telefoni pieghevoli) e componenti impilati (ad esempio, memoria sulla CPU), facilitando l'integrazione di funzioni complesse.
5. Riduce i costi a lungo termine:Sebbene la produzione iniziale sia più costosa, le dimensioni ridotte dei dispositivi, un minor numero di passaggi di assemblaggio e una minore manutenzione riducono le spese complessive.
Come avviene il processo di produzione di HDPCB?
1. Substrato e pretrattamento:I PCB tradizionali utilizzano FR-4 standard a basso costo (basso Tg); gli HDPCB adottano materiali ad alte prestazioni (FR-4 ad alta Tg, polimide, PTFE) con pretrattamento (ad esempio, pulizia al plasma) per una migliore adesione e resistenza ambientale.
2. Modellatura delle tracce:I PCB tradizionali utilizzano la fotolitografia standard per tracce ≥0,15 mm; gli HDPCB si basano sull'imaging diretto laser (LDI) ad alta risoluzione per realizzare tracce fini ≤0,03 mm, con strati di rame più sottili (0,5–1 oz) e micro-incisione precisa.
3. Foratura dei fori:I PCB tradizionali utilizzano la foratura meccanica per fori passanti ≥0,2 mm; gli HDPCB utilizzano la foratura laser per creare microfori ≤0,15 mm (ciechi/interrati/impilati), risparmiando spazio.
4. Laminazione degli strati:I PCB tradizionali laminano 2–4 strati con allineamento approssimativo (≥0,05 mm); gli HDPCB legano 8–40+ strati tramite allineamento ad alta precisione (≤0,01 mm) e calore/pressione controllati per evitare deformazioni.
5. Montaggio dei componenti:I PCB tradizionali utilizzano il montaggio a foro passante o SMT standard (passo ≥0,8 mm); gli HDPCB utilizzano SMT a passo fine (passo ≤0,5 mm) con macchine di posizionamento ad alta precisione, oltre a rifusione ad azoto per prevenire difetti di saldatura.
6. Controllo qualità (QC):I PCB tradizionali utilizzano AOI di base; gli HDPCB aggiungono AOI 3D, ispezione a raggi X (per microfori) e test di integrità del segnale per rilevare difetti minuscoli.
Rating complessivo
Rappresentazione del rating
Di seguito è riportata la distribuzione di tutte le valutazioniTutte le recensioni