OEM 1,2 mm Płytka drukowana o wysokiej gęstości PCB 12 warstw HASL ENIG OSP Surface

Opis produktu:

HD PCB (High Density PCB) to zaawansowany typ płytki drukowanej, zaprojektowany z myślą o dużej gęstości komponentów, miniaturyzacji i wysokiej wydajności urządzeń elektronicznych. W porównaniu do tradycyjnych płytek PCB, charakteryzuje się ultra-drobnymi ścieżkami miedzianymi (szerokość/odstępy linii zwykle ≤ 0,1 mm, nawet do 0,03 mm), maleńkimi mikrootworami (średnica ≤ 0,15 mm, w konstrukcjach ślepych/zakopanych/warstwowych) i większą liczbą warstw (często 8–40+ warstw). Wykorzystuje również specjalistyczne materiały (np. odporny na wysokie temperatury FR-4 o wysokiej Tg, elastyczny poliimid) i precyzyjną produkcję, aby obsługiwać gęsty montaż komponentów (np. układy scalone o małym rastrze). Szeroko stosowany w smartfonach, urządzeniach do noszenia, pojazdach elektrycznych, implantach medycznych i sprzęcie 5G, umożliwia mniejsze rozmiary urządzeń, stabilną transmisję sygnału o dużej prędkości i niezawodne działanie w trudnych warunkach.
 

Zalety:

1. Umożliwia miniaturyzację urządzeń: Ultra-drobne ścieżki, mikrootwory i konstrukcje wielowarstwowe pozwalają na zmieszczenie większej liczby komponentów w małych przestrzeniach, obsługując smukłe/przenośne urządzenia (np. smartwatche, cienkie smartfony).
2. Zwiększa wydajność sygnału: Materiały o niskich stratach i krótkie ścieżki mikrootworów zmniejszają zakłócenia i osłabienie sygnału, co jest krytyczne dla urządzeń o dużej prędkości/wysokiej częstotliwości (np. modemy 5G, LiDAR).
3. Zwiększa niezawodność: Mniejsza liczba złączy (zastępujących wiele tradycyjnych płytek PCB) i podłoża odporne na trudne warunki (np. FR-4 o wysokiej Tg) obniżają ryzyko awarii, co jest odpowiednie dla branży motoryzacyjnej/lotniczej.
4. Zapewnia elastyczność projektowania: Obsługuje elastyczne struktury (telefony składane) i warstwowe komponenty (np. pamięć na procesorze), ułatwiając integrację złożonych funkcji.
5. Obniża koszty długoterminowe: Chociaż początkowa produkcja jest droższa, mniejszy rozmiar urządzenia, mniej etapów montażu i mniejsza konserwacja zmniejszają ogólne wydatki.

 

Parametry techniczne:

Min. Rozmiar otworu	0,1 mm
Kontrola impedancji	±10%
Rozmiar płytki	Dostosowany
Wykończenie powierzchni	HASL, ENIG, OSP
Warstwa	12L
Min. Szerokość/odstęp linii	0,075 mm/0,075 mm
Grubość	1,2 mm
Minimalna średnica przelotki	0,2 mm
Min. Ilość zamówienia	5㎡
Liczba warstw	1-30

 

Zastosowania:

Płytka drukowana o wysokiej gęstości, pochodząca z Chin, jest wszechstronnym produktem odpowiednim dla szerokiego zakresu zastosowań ze względu na wysoką jakość wykonania i zaawansowane funkcje. Z rozmiarem płytki 600X100mm i 12 warstwami, ta płytka PCB oferuje wyjątkową wydajność w różnych scenariuszach.

Jedną z kluczowych cech płytki drukowanej o wysokiej gęstości jest jej doskonała integralność sygnału (SI), co czyni ją idealną do zastosowań, w których utrzymanie integralności sygnału jest kluczowe. Starannie zaprojektowany układ i połączenia o dużej gęstości zapewniają niezawodną transmisję sygnału, co czyni ją odpowiednią dla szybkich i czułych urządzeń elektronicznych.

Kolejną wyróżniającą cechą płytki drukowanej o wysokiej gęstości jest zastosowanie przelotek naprzemiennych, które pomagają zoptymalizować trasowanie sygnału i zmniejszyć zakłócenia. Ten element konstrukcyjny dodatkowo zwiększa możliwości SI płytki PCB, co czyni ją preferowanym wyborem dla złożonych projektów obwodów.

Z grubością płytki od 0,2 mm do 2,0 mm, płytka drukowana o wysokiej gęstości oferuje elastyczność w projektowaniu i zastosowaniu. Konstrukcja 8-warstwowa, z 2oz miedzi na warstwach zewnętrznych i 1oz miedzi na warstwach wewnętrznych, zapewnia doskonałą wydajność termiczną i niezawodność.

Płytka drukowana o wysokiej gęstości nadaje się do różnych zastosowań produktowych, w tym między innymi:

• Sprzęt telekomunikacyjny
• Urządzenia medyczne
• Elektronika samochodowa
• Systemy kontroli przemysłowej
• Technologia kosmiczna

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz szybkiego przetwarzania danych, precyzyjnej transmisji sygnału czy niezawodnego rozdziału mocy, płytka drukowana o wysokiej gęstości oferuje wydajność i trwałość potrzebną do wymagających zastosowań. Zaufaj jakości i innowacyjności tego produktu, aby spełnić swoje specyficzne wymagania.

Jak wygląda proces produkcji HDPCB?
1. Podłoże i wstępna obróbka: Tradycyjne płytki PCB wykorzystują tanie standardowe FR-4 (niska Tg); HDPCB przyjmują wysokowydajne materiały (FR-4 o wysokiej Tg, poliimid, PTFE) z wstępną obróbką (np. czyszczenie plazmowe) dla lepszej przyczepności i odporności na środowisko.
2. Wzór ścieżek: Tradycyjne płytki PCB wykorzystują standardową fotolitografię dla ścieżek ≥0,15 mm; HDPCB opierają się na obrazowaniu bezpośrednim laserem (LDI) o wysokiej rozdzielczości, aby tworzyć drobne ścieżki ≤0,03 mm, z cieńszymi warstwami miedzi (0,5–1 oz) i precyzyjnym mikro-trawieniem.
3. Wiercenie otworów: Tradycyjne płytki PCB wykorzystują wiercenie mechaniczne dla otworów przelotowych ≥0,2 mm; HDPCB wykorzystują wiercenie laserowe do tworzenia mikrootworów ≤0,15 mm (ślepych/zakopanych/warstwowych), oszczędzając miejsce.
4. Laminowanie warstw: Tradycyjne płytki PCB laminują 2–4 warstwy z luźnym wyrównaniem (≥0,05 mm); HDPCB łączą 8–40+ warstw za pomocą precyzyjnego wyrównania (≤0,01 mm) i kontrolowanej temperatury/ciśnienia, aby uniknąć wypaczeń.
5. Montaż komponentów: Tradycyjne płytki PCB wykorzystują montaż przelotowy lub standardowy SMT (rastr ≥0,8 mm); HDPCB wykorzystują SMT o małym rastrze (≤0,5 mm) z maszynami do umieszczania o wysokiej dokładności, a także reflow azotowy, aby zapobiec defektom lutowania.
6. Kontrola jakości: Tradycyjne płytki PCB wykorzystują podstawowe AOI; HDPCB dodają 3D AOI, inspekcję rentgenowską (dla mikrootworów) i testowanie integralności sygnału w celu wykrycia drobnych defektów.