 |
Producent Oryginalnego Wyposażenia (OEM) Płyta drukowana o wysokiej gęstości PCB HASL/ENIG/OSP Obróbka powierzchniowa
Szczegóły Produktu:
| Nazwa handlowa: | High Density PCB |
| Orzecznictwo: | ROHS, CE |
| Numer modelu: | Różni się w zależności od stanu towarów |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | Próbka, 1 szt. (5 metrów kwadratowych) |
|---|---|
| Cena: | NA |
| Czas dostawy: | 15-16 dni roboczych |
| Zasady płatności: | T/T, Western Union |
| Możliwość Supply: | 100000㎡/miesiąc |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Grubość tablicy: | 0,2-5 mm | Min. Rozmiar otworu: | 0,1 mm |
|---|---|---|---|
| Liczba warstwy: | 1-30 | Min. Szerokość/odstępy linii: | 00,075 mm/0,075 mm |
| Grubość: | 1,2 mm/1,6 mm/1,0 mm/0,8 mm | Wykończenie powierzchni: | Hasl, Enig, Osp |
| Tworzywo: | FR4 | Zapytanie ofertowe: | Pliki Gerbera, lista BOM |
| Podkreślić: | Płytka drukowana o wysokiej gęstości 1,2 mm,12-warstwowa płytka obwodów o wysokiej gęstości |
||
opis produktu
Opis produktu:
HD PCB (High Density PCB)to zaawansowany typ płytki drukowanej zaprojektowanej dla wysokiej gęstości komponentów, miniaturyzacji i wysokowydajnych urządzeń elektronicznych. W porównaniu do tradycyjnych płytek PCB, charakteryzuje się ultra-drobnymi ścieżkami miedzianymi (szerokości/odstępy linii zwykle ≤ 0,1 mm, nawet do 0,03 mm), maleńkimi mikrootworami (średnica ≤ 0,15 mm, w konstrukcjach ślepych/zakopanych/warstwowych) i większą liczbą warstw (często 8–40+ warstw). Wykorzystuje również specjalistyczne materiały (np. wysokotemperaturowy FR-4 o wysokiej Tg, elastyczny poliimid) i ścisłą precyzję produkcji, aby obsługiwać gęsty montaż komponentów (np. układy o małym rastrze). Szeroko stosowana w smartfonach, urządzeniach do noszenia, pojazdach elektrycznych, implantach medycznych i sprzęcie 5G, umożliwia mniejsze rozmiary urządzeń, stabilną transmisję sygnału o dużej prędkości i niezawodne działanie w trudnych warunkach.
Zalety:
1. Umożliwia miniaturyzację urządzeń:Ultra-drobne ścieżki, mikrootwory i konstrukcje wielowarstwowe pozwalają na zmieszczenie większej liczby komponentów w małych przestrzeniach, obsługując smukłe/przenośne urządzenia (np. smartwatche, cienkie smartfony).
2. Zwiększa wydajność sygnału:Materiały o niskich stratach i krótkie ścieżki mikrootworów redukują zakłócenia i osłabianie sygnału, co jest krytyczne dla urządzeń o dużej prędkości/wysokiej częstotliwości (np. modemy 5G, LiDAR).
3. Zwiększa niezawodność:Mniej złączy (zastępujących wiele tradycyjnych płytek PCB) i podłoża odporne na trudne warunki (np. FR-4 o wysokiej Tg) obniżają ryzyko awarii, odpowiednie dla samochodów/lotnictwa.
4. Uwalnia elastyczność projektowania:Obsługuje elastyczne struktury (składane telefony) i warstwowe komponenty (np. pamięć na procesorze), ułatwiając integrację złożonych funkcji.
5. Obniża koszty długoterminowe:Chociaż początkowa produkcja jest droższa, mniejszy rozmiar urządzenia, mniej etapów montażu i mniejsza konserwacja zmniejszają ogólne wydatki.
Jak wygląda proces produkcji HDPCB?
1. Podłoże i wstępna obróbka:Tradycyjne płytki PCB wykorzystują tanie standardowe FR-4 (niska Tg); HDPCB przyjmują wysokowydajne materiały (FR-4 o wysokiej Tg, poliimid, PTFE) z wstępną obróbką (np. czyszczenie plazmowe) dla lepszej przyczepności i odporności na środowisko.
2. Wzór ścieżek:Tradycyjne płytki PCB wykorzystują standardową fotolitografię dla ścieżek ≥0,15 mm; HDPCB opierają się na obrazowaniu bezpośrednim laserem (LDI) o wysokiej rozdzielczości, aby tworzyć drobne ścieżki ≤0,03 mm, z cieńszymi warstwami miedzi (0,5–1 oz) i precyzyjnym mikro-trawieniem.
3. Wiercenie otworów przelotowych:Tradycyjne płytki PCB wykorzystują wiercenie mechaniczne dla otworów przelotowych ≥0,2 mm; HDPCB wykorzystują wiercenie laserowe do tworzenia mikrootworów ≤0,15 mm (ślepych/zakopanych/warstwowych), oszczędzając miejsce.
4. Laminowanie warstw:Tradycyjne płytki PCB laminują 2–4 warstwy z luźnym wyrównaniem (≥0,05 mm); HDPCB łączą 8–40+ warstw za pomocą precyzyjnego wyrównania (≤0,01 mm) i kontrolowanej temperatury/ciśnienia, aby uniknąć wypaczeń.
5. Montaż komponentów:Tradycyjne płytki PCB wykorzystują montaż przelotowy lub standardowy SMT (rastr ≥0,8 mm); HDPCB wykorzystują SMT o małym rastrze (≤0,5 mm) z maszynami do umieszczania o wysokiej dokładności, a także reflow azotowy, aby zapobiec defektom lutowania.
6. Kontrola jakości (QC):Tradycyjne płytki PCB wykorzystują podstawowe AOI; HDPCB dodają 3D AOI, inspekcję rentgenowską (dla mikrootworów) i testowanie integralności sygnału w celu wykrycia drobnych defektów.
Ogólna ocena
Przegląd ocen
Poniżej znajduje się rozkład wszystkich ocenWszystkie recenzje