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詳細情報 |
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| プリント基板の種類: | 倍はプリント基板味方した | Rohs準拠: | はい |
|---|---|---|---|
| 表面: | OSP | はんだマスク色: | 緑 |
| レイヤー: | 1-30L | PCBテスト: | 100％の電子テスト |
| SMTの技術: | SMD,BGA,DIP など | タイプ: | カスタマイズされた電子機器 |
| スペシャルテック: | インペンデンス制御 | PCBの厚さ: | 1.6/1.2/1.0/0.8mmまたはカスタマイズされた |
| ハイライト: | 両面プリント基板 1.6mm,二重味方されたFR4 PCB板,青油 FR4 プリント基板 |
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製品の説明
OSP青油両面プリント基板
OSP青油両面パネル は、OSP（有機半田レジスト）表面処理 と青色のソルダーレジストを組み合わせた両面プリント基板です。両面配線設計を採用しており、基板はソルダーレジストとして青色のインクでコーティングされており、絶縁性を提供し、回路を保護し、その独特の色により回路領域を明確に視覚的に識別できます。基板の両面は、露出した銅表面にOSP処理を施し、化学反応を通じて薄い有機保護膜を形成し、半田付け性を維持しながら銅の酸化を防ぎます。このパネルは、小規模から中規模の複雑な回路に適しており、従来のコンポーネントと精密コンポーネントの溶接ニーズに対応します。
耐酸化性青色ソルダーレジスト両面PCBの主な利点
1. 優れた耐酸化性：特殊な耐酸化性コーティングと青色のソルダーレジストを組み合わせることで、銅配線を強力に保護し、湿度の高い環境や過酷な環境での酸化や腐食を防ぎます。
2. 視覚的コントラストの向上：青色のソルダーレジストは、銀またはスズの表面仕上げ（例：HASL、ENIG）やコンポーネントラベルに対して明確なコントラストを提供し、視覚検査、デバッグ、手動半田付けを容易にします。
3. 信頼性の高い絶縁と保護：ソルダーレジストは、短絡を回避するために銅層を効果的に絶縁し、組み立ておよび操作中に基板を埃、湿気、機械的摩耗から保護します。
4. コストとパフォーマンスのバランス：成熟した青色ソルダーレジストプロセスを備えた両面構造として、中量生産のコスト効率を維持し、低〜中周波数の電子デバイスに適しています。
1. 優れた耐酸化性：特殊な耐酸化性コーティングと青色のソルダーレジストを組み合わせることで、銅配線を強力に保護し、湿度の高い環境や過酷な環境での酸化や腐食を防ぎます。
2. 視覚的コントラストの向上：青色のソルダーレジストは、銀またはスズの表面仕上げ（例：HASL、ENIG）やコンポーネントラベルに対して明確なコントラストを提供し、視覚検査、デバッグ、手動半田付けを容易にします。
3. 信頼性の高い絶縁と保護：ソルダーレジストは、短絡を回避するために銅層を効果的に絶縁し、組み立ておよび操作中に基板を埃、湿気、機械的摩耗から保護します。
4. コストとパフォーマンスのバランス：成熟した青色ソルダーレジストプロセスを備えた両面構造として、中量生産のコスト効率を維持し、低〜中周波数の電子デバイスに適しています。
耐酸化性青色ソルダーレジスト両面PCBの主な製造プロセス
1. 基板準備：FR-4エポキシラミネート（ベース材料）を標準サイズの基板にカットし、その表面を清掃して、その後の銅接合のために埃、油、または不純物を取り除きます。
2. 銅クラッディングとパターン形成：銅箔を基板の両面にラミネートします。次に、フォトリソグラフィーを使用します。銅層に感光性レジストを塗布し、回路マスクを通してUV光に露光し、露光されていない銅をエッチングして、目的の回路トレースを形成します。
3. ドリル加工とメッキ：両面の回路を接続するために、スルーホール（PTH）をドリル加工します。電気メッキで穴に銅をメッキして、上層と下層間の導電性を確保します。
4. 青色ソルダーレジストの塗布：青色ソルダーレジストインクを基板表面にスクリーン印刷またはスプレーします。UV光下で硬化させて保護層を形成し、半田付けのためにパッドと穴のみを露出させます。
5. 耐酸化性表面仕上げ:露出した銅パッドに耐酸化性コーティング（例：化学処理または特殊フィルム）を塗布します。HASL（熱風レベリング）やENIG（無電解ニッケル浸漬金）などの一般的な仕上げは、耐酸化性を高めるために使用されることがよくあります。
6. シルクスクリーン印刷と硬化：白色または黒色のインクを使用して、コンポーネントラベル、参照マーク、ロゴを青色ソルダーレジスト層に印刷し、硬化させてマーキングを固定します。
7. 電気的および視覚的検査：電気的テスト（例：導通、絶縁抵抗）を実施して、回路の機能をチェックします。ソルダーレジストの均一性、パターンの精度、気泡や傷などの欠陥がないことを確認するために、視覚検査を行います。
8. 最終的な切断と梱包：設計仕様に従って、マルチパネル基板を個々のPCBにカットし、輸送中の損傷を防ぐために清掃して梱包します。
1. 基板準備：FR-4エポキシラミネート（ベース材料）を標準サイズの基板にカットし、その表面を清掃して、その後の銅接合のために埃、油、または不純物を取り除きます。
2. 銅クラッディングとパターン形成：銅箔を基板の両面にラミネートします。次に、フォトリソグラフィーを使用します。銅層に感光性レジストを塗布し、回路マスクを通してUV光に露光し、露光されていない銅をエッチングして、目的の回路トレースを形成します。
3. ドリル加工とメッキ：両面の回路を接続するために、スルーホール（PTH）をドリル加工します。電気メッキで穴に銅をメッキして、上層と下層間の導電性を確保します。
4. 青色ソルダーレジストの塗布：青色ソルダーレジストインクを基板表面にスクリーン印刷またはスプレーします。UV光下で硬化させて保護層を形成し、半田付けのためにパッドと穴のみを露出させます。
5. 耐酸化性表面仕上げ:露出した銅パッドに耐酸化性コーティング（例：化学処理または特殊フィルム）を塗布します。HASL（熱風レベリング）やENIG（無電解ニッケル浸漬金）などの一般的な仕上げは、耐酸化性を高めるために使用されることがよくあります。
6. シルクスクリーン印刷と硬化：白色または黒色のインクを使用して、コンポーネントラベル、参照マーク、ロゴを青色ソルダーレジスト層に印刷し、硬化させてマーキングを固定します。
7. 電気的および視覚的検査：電気的テスト（例：導通、絶縁抵抗）を実施して、回路の機能をチェックします。ソルダーレジストの均一性、パターンの精度、気泡や傷などの欠陥がないことを確認するために、視覚検査を行います。
8. 最終的な切断と梱包：設計仕様に従って、マルチパネル基板を個々のPCBにカットし、輸送中の損傷を防ぐために清掃して梱包します。
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