 
|
แผงวงจรพิมพ์สองด้านน้ำมันสีน้ำเงิน FR4 Subtrate ขนาดที่กำหนดเอง
รายละเอียดสินค้า:
| สถานที่กำเนิด: | จีน |
| ชื่อแบรนด์: | xingqiang |
| ได้รับการรับรอง: | ROHS, CE |
| หมายเลขรุ่น: | แตกต่างกันไปตามสภาพสินค้า |
การชำระเงิน:
| จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: | ตัวอย่าง 1 ชิ้น (5 ตารางเมตร) |
|---|---|
| ราคา: | NA |
| เวลาการส่งมอบ: | 7-10 วันทำงาน |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | , T/T, Western Union |
| สามารถในการผลิต: | 100000㎡/เดือน |
|
ข้อมูลรายละเอียด |
|||
| ประเภทพีซีบี: | แผงวงจรพิมพ์สองด้าน | เป็นไปตามข้อกำหนด Rohs: | ใช่ |
|---|---|---|---|
| พื้นผิว: | โอป | สีหน้ากากประสาน: | สีเขียว |
| ชั้น: | 1-30L | การทดสอบ PCB: | การทดสอบ 100% |
| เอสเอ็มทีเทคโนโลยี: | SMD, BGA, กรมทรัพย์สินทางปัญญา ฯลฯ | พิมพ์: | อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่กำหนดเอง |
| เทคโนโลยีพิเศษ: | การควบคุมความคับค้าน | ความหนา PCB: | 1.6 / 1.2 / 1.0 / 0.8 มม. หรือกำหนดเอง |
| เน้น: | แผงวงจรพิมพ์สองด้าน 1.6 มม.,บอร์ด FR4 PCB สองด้าน,แผงวงจรพิมพ์ FR4 Blue Oil |
||
รายละเอียดสินค้า
แผงวงจรพิมพ์สองด้าน OSP Blue Oil
แผงวงจรคู่ OSP blue oil เป็นแผงวงจรพิมพ์สองด้านที่รวม การเคลือบผิว OSP (Organic Solderability Preservative) เข้ากับมาสก์บัดกรีสีน้ำเงิน มีการออกแบบการเดินสายแบบสองด้าน: สับสเตรตเคลือบด้วยหมึกสีน้ำเงินเป็นมาสก์บัดกรี ซึ่งให้ฉนวน ป้องกันวงจร และช่วยให้มองเห็นพื้นที่วงจรได้ชัดเจนเนื่องจากสีที่แตกต่างกัน ทั้งสองด้านของบอร์ดผ่านการบำบัด OSP บนพื้นผิวทองแดงที่เปิดออก สร้างฟิล์มป้องกันอินทรีย์บางๆ ผ่านปฏิกิริยาเคมีเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของทองแดงในขณะที่ยังคงรักษาความสามารถในการบัดกรีได้ แผงนี้เหมาะสำหรับวงจรที่มีความซับซ้อนขนาดเล็กถึงปานกลาง และปรับให้เข้ากับความต้องการในการเชื่อมของส่วนประกอบทั่วไปและแม่นยำ
ข้อดีหลักของ PCB สองด้านมาสก์บัดกรีสีน้ำเงินป้องกันการเกิดออกซิเดชัน
1. ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่เหนือกว่า:การเคลือบป้องกันการเกิดออกซิเดชันแบบพิเศษ รวมกับมาสก์บัดกรีสีน้ำเงิน ให้การปกป้องที่แข็งแกร่งสำหรับร่องรอยทองแดง ป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือรุนแรง
2. คอนทราสต์ภาพที่เพิ่มขึ้น:มาสก์บัดกรีสีน้ำเงินให้คอนทราสต์ที่ชัดเจนกับพื้นผิวสีเงินหรือดีบุก (เช่น HASL, ENIG) และป้ายส่วนประกอบ ทำให้การตรวจสอบด้วยสายตา การดีบัก และการบัดกรีด้วยมือทำได้ง่ายขึ้น
3. ฉนวนและการป้องกันที่เชื่อถือได้:มาสก์บัดกรีทำหน้าที่เป็นฉนวนชั้นทองแดงอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อหลีกเลี่ยงไฟฟ้าลัดวงจร ในขณะที่ป้องกันบอร์ดจากฝุ่น ความชื้น และการสึกหรอทางกลไกระหว่างการประกอบและการทำงาน
4. ต้นทุนและประสิทธิภาพที่สมดุล:ในฐานะที่เป็นโครงสร้างสองด้านที่มีกระบวนการมาสก์บัดกรีสีน้ำเงินที่สมบูรณ์ ทำให้ยังคงความคุ้มค่าสำหรับผลิตภัณฑ์ในปริมาณปานกลาง เหมาะสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ความถี่ต่ำถึงปานกลาง
1. ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่เหนือกว่า:การเคลือบป้องกันการเกิดออกซิเดชันแบบพิเศษ รวมกับมาสก์บัดกรีสีน้ำเงิน ให้การปกป้องที่แข็งแกร่งสำหรับร่องรอยทองแดง ป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือรุนแรง
2. คอนทราสต์ภาพที่เพิ่มขึ้น:มาสก์บัดกรีสีน้ำเงินให้คอนทราสต์ที่ชัดเจนกับพื้นผิวสีเงินหรือดีบุก (เช่น HASL, ENIG) และป้ายส่วนประกอบ ทำให้การตรวจสอบด้วยสายตา การดีบัก และการบัดกรีด้วยมือทำได้ง่ายขึ้น
3. ฉนวนและการป้องกันที่เชื่อถือได้:มาสก์บัดกรีทำหน้าที่เป็นฉนวนชั้นทองแดงอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อหลีกเลี่ยงไฟฟ้าลัดวงจร ในขณะที่ป้องกันบอร์ดจากฝุ่น ความชื้น และการสึกหรอทางกลไกระหว่างการประกอบและการทำงาน
4. ต้นทุนและประสิทธิภาพที่สมดุล:ในฐานะที่เป็นโครงสร้างสองด้านที่มีกระบวนการมาสก์บัดกรีสีน้ำเงินที่สมบูรณ์ ทำให้ยังคงความคุ้มค่าสำหรับผลิตภัณฑ์ในปริมาณปานกลาง เหมาะสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ความถี่ต่ำถึงปานกลาง
กระบวนการผลิตหลักของ PCB สองด้านมาสก์บัดกรีสีน้ำเงินป้องกันการเกิดออกซิเดชัน
1. การเตรียมสับสเตรต:ตัดแผ่นลามิเนตอีพ็อกซี FR-4 (วัสดุฐาน) เป็นบอร์ดขนาดมาตรฐาน และทำความสะอาดพื้นผิวเพื่อขจัดฝุ่น น้ำมัน หรือสิ่งสกปรกสำหรับการยึดติดทองแดงในภายหลัง
2. การหุ้มทองแดงและการสร้างรูปแบบ:เคลือบฟอยล์ทองแดงลงบนทั้งสองด้านของสับสเตรต จากนั้นใช้โฟโตลิโทกราฟี: เคลือบชั้นทองแดงด้วยสารเคลือบแสง, เปิดรับแสง UV ผ่านมาสก์วงจร และกัดทองแดงที่ไม่ถูกเปิดเผยออกไปเพื่อสร้างร่องรอยวงจรที่ต้องการ
3. การเจาะและการชุบ:เจาะรูทะลุ (PTHs) เพื่อเชื่อมต่อวงจรทั้งสองด้าน ชุบรูด้วยทองแดงผ่านการชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่ามีการนำไฟฟ้าไฟฟ้าระหว่างชั้นบนและล่าง
4. การใช้งานมาสก์บัดกรีสีน้ำเงิน:พิมพ์สกรีนหรือพ่นหมึกมาสก์บัดกรีสีน้ำเงินลงบนพื้นผิวบอร์ด อบภายใต้แสง UV เพื่อสร้างชั้นป้องกัน โดยปล่อยให้เฉพาะแผ่นและรูเปิดออกสำหรับการบัดกรี
5. การตกแต่งพื้นผิวป้องกันการเกิดออกซิเดชัน:ใช้สารเคลือบป้องกันการเกิดออกซิเดชัน (เช่น การบำบัดทางเคมีหรือฟิล์มพิเศษ) บนแผ่นทองแดงที่เปิดออก การตกแต่งทั่วไป เช่น HASL (Hot Air Solder Leveling) หรือ ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) มักใช้เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการเกิดออกซิเดชัน
6. การพิมพ์ซิลค์สกรีนและการบ่ม:พิมพ์ป้ายส่วนประกอบ เครื่องหมายอ้างอิง และโลโก้บนชั้นมาสก์บัดกรีสีน้ำเงินโดยใช้หมึกสีขาวหรือสีดำ จากนั้นอบเพื่อให้เครื่องหมายติดทน
7. การตรวจสอบทางไฟฟ้าและภาพ:ทำการทดสอบทางไฟฟ้า (เช่น ความต่อเนื่อง ความต้านทานฉนวน) เพื่อตรวจสอบการทำงานของวงจร ดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อให้แน่ใจว่ามาสก์บัดกรีมีความสม่ำเสมอ ความแม่นยำของรูปแบบ และไม่มีข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศหรือรอยขีดข่วน
8. การตัดและการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย:ตัดบอร์ดหลายแผงเป็น PCB แต่ละแผ่นตามข้อกำหนดการออกแบบ จากนั้นทำความสะอาดและบรรจุเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง
1. การเตรียมสับสเตรต:ตัดแผ่นลามิเนตอีพ็อกซี FR-4 (วัสดุฐาน) เป็นบอร์ดขนาดมาตรฐาน และทำความสะอาดพื้นผิวเพื่อขจัดฝุ่น น้ำมัน หรือสิ่งสกปรกสำหรับการยึดติดทองแดงในภายหลัง
2. การหุ้มทองแดงและการสร้างรูปแบบ:เคลือบฟอยล์ทองแดงลงบนทั้งสองด้านของสับสเตรต จากนั้นใช้โฟโตลิโทกราฟี: เคลือบชั้นทองแดงด้วยสารเคลือบแสง, เปิดรับแสง UV ผ่านมาสก์วงจร และกัดทองแดงที่ไม่ถูกเปิดเผยออกไปเพื่อสร้างร่องรอยวงจรที่ต้องการ
3. การเจาะและการชุบ:เจาะรูทะลุ (PTHs) เพื่อเชื่อมต่อวงจรทั้งสองด้าน ชุบรูด้วยทองแดงผ่านการชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่ามีการนำไฟฟ้าไฟฟ้าระหว่างชั้นบนและล่าง
4. การใช้งานมาสก์บัดกรีสีน้ำเงิน:พิมพ์สกรีนหรือพ่นหมึกมาสก์บัดกรีสีน้ำเงินลงบนพื้นผิวบอร์ด อบภายใต้แสง UV เพื่อสร้างชั้นป้องกัน โดยปล่อยให้เฉพาะแผ่นและรูเปิดออกสำหรับการบัดกรี
5. การตกแต่งพื้นผิวป้องกันการเกิดออกซิเดชัน:ใช้สารเคลือบป้องกันการเกิดออกซิเดชัน (เช่น การบำบัดทางเคมีหรือฟิล์มพิเศษ) บนแผ่นทองแดงที่เปิดออก การตกแต่งทั่วไป เช่น HASL (Hot Air Solder Leveling) หรือ ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) มักใช้เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการเกิดออกซิเดชัน
6. การพิมพ์ซิลค์สกรีนและการบ่ม:พิมพ์ป้ายส่วนประกอบ เครื่องหมายอ้างอิง และโลโก้บนชั้นมาสก์บัดกรีสีน้ำเงินโดยใช้หมึกสีขาวหรือสีดำ จากนั้นอบเพื่อให้เครื่องหมายติดทน
7. การตรวจสอบทางไฟฟ้าและภาพ:ทำการทดสอบทางไฟฟ้า (เช่น ความต่อเนื่อง ความต้านทานฉนวน) เพื่อตรวจสอบการทำงานของวงจร ดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อให้แน่ใจว่ามาสก์บัดกรีมีความสม่ำเสมอ ความแม่นยำของรูปแบบ และไม่มีข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศหรือรอยขีดข่วน
8. การตัดและการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย:ตัดบอร์ดหลายแผงเป็น PCB แต่ละแผ่นตามข้อกำหนดการออกแบบ จากนั้นทำความสะอาดและบรรจุเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง
การจัดแสดงโรงงาน
การทดสอบคุณภาพ PCB
ใบรับรองและเกียรติยศ
การให้คะแนนและความคิดเห็น
ต้องการทราบรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์นี้
เรตติ้งโดยรวม
ภาพรวมการให้คะแนน
ต่อไปนี้คือการกระจายของเรตติ้งทั้งหมดรีวิวทั้งหมด