O dobro azul do óleo tomou partido dimensão personalizada da placa de circuito impresso FR4 substrato substrato azul
Local de Origem:
CHINA
Marca:
xingqiang
Certificação:
ISO 9001 / RoHS /UL / IATF 16949 (automotive)
Número do modelo:
De acordo com o modelo do cliente
Quantidade mínima de pedido:
Amostra, 1 unidade (5 metros quadrados)
Preço:
Based on Gerber Files
Prazo de entrega:
N / D
Condições de pagamento:
, T/T, Western Union
Capacidade de fornecimento:
100000 m2/mês
Detalhes do produto
Destacar:
Placa de circuito impresso de dois lados 1
,6 mm
,Placa tomada partido dobro do PWB FR4
Pcb Type:
o dobro tomou partido placa de circuito impresso
Rohs Compliant:
Sim
Surface:
Osp
Solder Mask Color:
Verde
Layers:
1-30L
Pcb Testing:
100% de teste eletrônico
SMT Technology:
SMD, BGA, DIP, etc.
Type:
Eletrónica personalizada
Special Tech:
Controle da impedância
Pcb Thickness:
1,6/1,2/1,0/0,8 mm ou personalizado
Descrição do produto
OSP Placa de circuito impresso de dois lados de óleo azul
Painel duplo de óleo azul OSPé uma placa de circuito impresso de dois lados que combinaTratamento de superfície OSP (conservante orgânico solúvel)com uma máscara de solda azul, com um design de fiação de dois lados: o substrato é revestido com tinta azul enquanto a máscara de solda, que fornece isolamento, protege o circuito,e permite uma identificação visual clara das áreas do circuito devido à sua cor distintaOs dois lados da placa são submetidos a tratamento OSP em superfícies de cobre expostas,formando uma película protetora orgânica fina através de reações químicas para evitar a oxidação do cobre, mantendo a solderabilidadeEste painel é adequado para circuitos de pequena ou média complexidade e adapta-se às necessidades de solda de componentes convencionais e de precisão.
- Não.Principais vantagens dos PCBs de duas faces de máscara de soldagem azul anti-oxidação
1.Resistência à oxidação superior:O revestimento anti-oxidação especializado, combinado com a máscara de solda azul, fornece uma proteção robusta para vestígios de cobre, evitando a oxidação e a corrosão em ambientes úmidos ou adversos.
2.Contraste visual melhorado:A máscara de solda azul oferece um claro contraste contra acabamentos de superfície de prata ou estanho (por exemplo, HASL, ENIG) e rótulos de componentes, simplificando a inspeção visual, depuração e solda manual.
3.Isolamento e protecção fiáveis:A máscara de solda isola efetivamente as camadas de cobre para evitar curto-circuitos, enquanto protege a placa de poeira, umidade e desgaste mecânico durante a montagem e operação.
4.Custo e desempenho equilibrados:Como uma estrutura de duas faces com um processo de máscara de solda azul maduro, mantém a rentabilidade para produção de volume médio, adequado para dispositivos eletrônicos de baixa a média frequência.
1.Resistência à oxidação superior:O revestimento anti-oxidação especializado, combinado com a máscara de solda azul, fornece uma proteção robusta para vestígios de cobre, evitando a oxidação e a corrosão em ambientes úmidos ou adversos.
2.Contraste visual melhorado:A máscara de solda azul oferece um claro contraste contra acabamentos de superfície de prata ou estanho (por exemplo, HASL, ENIG) e rótulos de componentes, simplificando a inspeção visual, depuração e solda manual.
3.Isolamento e protecção fiáveis:A máscara de solda isola efetivamente as camadas de cobre para evitar curto-circuitos, enquanto protege a placa de poeira, umidade e desgaste mecânico durante a montagem e operação.
4.Custo e desempenho equilibrados:Como uma estrutura de duas faces com um processo de máscara de solda azul maduro, mantém a rentabilidade para produção de volume médio, adequado para dispositivos eletrônicos de baixa a média frequência.
Principais processos de fabrico de PCBs de duas faces de máscara de soldagem azul anti-oxidante
1Preparação do substrato:Corte o laminado epoxi FR-4 (o material de base) em placas de tamanho padrão e limpe suas superfícies para remover poeira, óleo ou impurezas para subsequente ligação de cobre.
2. Revestimento e padronização em cobre:Laminar folhas de cobre em ambos os lados do substrato. em seguida, usar fotolitografia: revestir a camada de cobre com fotoresistente, expor à luz UV através de uma máscara de circuito,e gravar o cobre não exposto para formar os traços de circuito desejados.
3Perfuração e revestimento:Perfurar furos para conectar circuitos em ambos os lados; revestir os furos com cobre através de galvanização para garantir a condutividade elétrica entre as camadas superior e inferior.
4. Aplicação da máscara de solda azul:Imprimir em tela ou espalhar tinta azul da máscara de solda na superfície do quadro. Curá-lo sob luz UV para formar uma camada protetora, deixando apenas almofadas e furos expostos para solda.
5. Revestimento de superfície anti-oxidação: Aplicar um revestimento anti-oxidante (por exemplo, tratamento químico ou filme especializado) sobre os tampões de cobre expostos.Os acabamentos comuns como HASL (Hot Air Solder Leveling) ou ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) são frequentemente usados para aumentar a resistência à oxidação.
6Impressão e curagem de serigrafia:Imprimir rótulos de componentes, marcas de referência e logotipos na camada de máscara de solda azul usando tinta branca ou preta, depois curá-la para fixar as marcas.
7Inspecção elétrica e visual:Realizar testes elétricos (por exemplo, continuidade, resistência ao isolamento) para verificar a funcionalidade do circuito.e sem defeitos como bolhas ou arranhões.
8. Corte final e embalagem:Cortar a placa de vários painéis em PCBs individuais de acordo com as especificações de projeto, limpar e embalar para evitar danos durante o transporte.
1Preparação do substrato:Corte o laminado epoxi FR-4 (o material de base) em placas de tamanho padrão e limpe suas superfícies para remover poeira, óleo ou impurezas para subsequente ligação de cobre.
2. Revestimento e padronização em cobre:Laminar folhas de cobre em ambos os lados do substrato. em seguida, usar fotolitografia: revestir a camada de cobre com fotoresistente, expor à luz UV através de uma máscara de circuito,e gravar o cobre não exposto para formar os traços de circuito desejados.
3Perfuração e revestimento:Perfurar furos para conectar circuitos em ambos os lados; revestir os furos com cobre através de galvanização para garantir a condutividade elétrica entre as camadas superior e inferior.
4. Aplicação da máscara de solda azul:Imprimir em tela ou espalhar tinta azul da máscara de solda na superfície do quadro. Curá-lo sob luz UV para formar uma camada protetora, deixando apenas almofadas e furos expostos para solda.
5. Revestimento de superfície anti-oxidação: Aplicar um revestimento anti-oxidante (por exemplo, tratamento químico ou filme especializado) sobre os tampões de cobre expostos.Os acabamentos comuns como HASL (Hot Air Solder Leveling) ou ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) são frequentemente usados para aumentar a resistência à oxidação.
6Impressão e curagem de serigrafia:Imprimir rótulos de componentes, marcas de referência e logotipos na camada de máscara de solda azul usando tinta branca ou preta, depois curá-la para fixar as marcas.
7Inspecção elétrica e visual:Realizar testes elétricos (por exemplo, continuidade, resistência ao isolamento) para verificar a funcionalidade do circuito.e sem defeitos como bolhas ou arranhões.
8. Corte final e embalagem:Cortar a placa de vários painéis em PCBs individuais de acordo com as especificações de projeto, limpar e embalar para evitar danos durante o transporte.
Vitrine da fábrica
Ensaios de qualidade de PCB
Certificados e Honras
Classificação geral
de 5 estrelas
100%
4 estrelas
0
3 estrelas
0
2 estrelas
0
1 estrela
0
Todos os comentários
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R"The 'postage stamp' perforations break apart very cleanly." The connection points on the panel are well-designed, resulting in a clean break when separated.
-
AArrived vacuum-sealed and bone dry. The blue boards look amazing and work perfectly out of the box.
-
SThe blue circuit board used in smart speakers not only has a premium appearance but also effectively shields against electromagnetic interference, resulting in clearer sound quality.
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