FR4-Material Flexible PCB-Festplatte mit HASL- oder ENIG-Oberflächenbehandlung

FR4 Flammschutzfestes, starrflexiges PCB

Die...Flex-Rigid-Boardkombiniert die strukturelle Stabilität starrer Substrate mit der Biegeflexibilität flexibler Materialien und eignet sich für die 3D-Montage in engen Räumen.Sie ist hervorragend isoliert und temperaturbeständigEs wird häufig in intelligenten Geräten, Automobilelektronik usw. eingesetzt und unterstützt leichte und sehr zuverlässige Geräteentwürfe.

Vorteile von starren und flexiblen PCBs:

• Optimieren von Raum und Größe
• Verringern Sie die Verwendung von Steckverbindern und Kabeln
• Anpassungsfähigkeit an komplexe räumliche Anordnungen
• Hochtemperaturbeständigkeit und chemische Beständigkeit

Warum wählen Sie uns?
✔ 30 Jahre Erfahrung in der PCB-Herstellung
✔ ISO 9001, ROHS und ISO / TS16949 zertifiziert
✔ Unterstützung von kundenspezifischen Dienstleistungen (PCB,PCBA)
✔ professionelle technische Unterstützung (DFM, Impedanzsimulation)
✔ Weltweiter Versand (DHL, FedEx, UPS)

Spezielle Festplatten-Flex-PCB-Herstellungsprozess:

1. Materialvorbereitung:Auswählen von maßgeschneiderten starren Substraten (z. B. FR-4) und flexiblen Materialien (z. B. Polyimidfolie) nach den Spezifikationen des Kunden und dann in Standardgrößen schneiden.
2. Herstellung von Schaltungen:Auf Substrate photoresist anwenden, das entworfene Schaltkreismuster über Exposition und Entwicklung übertragen und dann überschüssiges Kupfer wegspielen, um präzise leitfähige Spuren zu bilden.
3. Flexible Abteilung:VerarbeitungFlexible Schaltkreisflächen mit Abdeckung (schützende Polyimid-Schicht) und Lochlöchern für die Montage und Verbindung von Bauteilen.
4. Lamination und Bindung:Stecken Sie starre und flexible Abschnitte in der vorgegebenen Reihenfolge, verwenden Sie Hitze und Druck, um sie fest mit Klebstofffolien zu verbinden und bilden Sie die integrierte starre-flex Struktur.
5. Bohren und Plattieren:Durchbohren Sie Löcher für die elektrische Verbindung zwischen den Schichten und beschichten Sie die Löcher mit Kupfer, um die Leitfähigkeit über starre und flexible Teile zu gewährleisten.
6. Lötmaske und Seidenlackdruck:Anbringen einer Lötmaske, um Schaltkreise vor Oxidation und Kurzschlüssen zu schützen; Drucken von Komponentenetiketten und Ausrichtungszeichen auf der Plattenoberfläche.
7. Elektrische Prüfung:Durchführung von 100% elektrischen Leistungsprüfungen (z. B. Kontinuität, Isolationswiderstand) zur Überprüfung der Einhaltung der Konstruktionsnormen.
8. Endgestaltung und Prüfung:Die Platte wird in die vom Kunden gewünschte Form geschnitten, auf Mängel aufgesucht, verpackt und geliefert.

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