Soluções personalizadas de PCBs flexíveis e rígidos termicamente estáveis ​​para ambientes de alta vibração

Quais são as vantagens das PCBs rígido-flexíveis?

Uma PCB rígido-flexível é uma placa de circuito híbrida que combina seções rígidas FR-4 com regiões flexíveis de poliimida (PI) em uma única estrutura. Ela oferece a estabilidade mecânica de uma PCB rígida para montagem de componentes, permitindo que a parte flexível dobre, se dobre ou torça para caber em espaços apertados ou irregulares. Este design reduz a necessidade de conectores e cabos, melhora a confiabilidade e permite embalagem 3D em dispositivos eletrônicos compactos.

Como posso encomendar PCBs rígido-flexíveis?
1. Arquivos Gerber (RS-274X)
2. Arquivos de Perfuração
3. BOM (Lista de Materiais) - Para Montagem
4. Arquivo Pick and Place - Para Montagem
5. Desenho de Montagem
6. Desenho de Dobramento/Reforço Rígido-Flexível

Responderemos em 24 horas com um orçamento gratuito, relatório DFM e recomendação de material.

Processo de Fabricação de PCB Rígido-Flexível Personalizado:

1. Preparação do Material:Selecione substratos rígidos sob medida (por exemplo, FR-4) e materiais flexíveis (por exemplo, filme de poliimida) com base nas especificações do cliente e, em seguida, corte-os em tamanhos padrão.
2. Fabricação do Padrão do Circuito:Aplique fotorresistente aos substratos, transfira o padrão do circuito projetado por meio de exposição e revelação e, em seguida, grave o excesso de cobre para formar traços condutores precisos.
3. Seção Flexível:ProcessamentoCubra as áreas do circuito flexível com coverlay (camada protetora de poliimida) e faça furos para montagem e interconexão de componentes.
4. Laminação e Colagem:Empilhe as seções rígidas e flexíveis na ordem predefinida, use calor e pressão para colá-las firmemente com filmes adesivos, formando a estrutura rígido-flexível integrada.
5. Perfuração e Plaqueamento:Perfure furos via para conexão elétrica entre as camadas e, em seguida, plaqueie os furos com cobre para garantir a condutividade em todas as partes rígidas e flexíveis.
6. Máscara de Solda e Serigrafia:Aplique máscara de solda para proteger os circuitos da oxidação e curtos-circuitos; imprima rótulos de componentes e marcas de alinhamento na superfície da placa.
7. Teste Elétrico:Realize testes de desempenho elétrico 100% (por exemplo, continuidade, resistência de isolamento) para verificar a conformidade com os padrões de projeto.
8. Modelagem Final e Inspeção:Corte a placa no formato final exigido pelo cliente, realize inspeção visual para detectar defeitos e, em seguida, embale e entregue.

​

          Mostra da fábrica

            Teste de Qualidade da PCB

    Certificados e Honras