PCB termostabili flessibili-rigidi Soluzioni personalizzate per ambienti ad alte vibrazioni

Quali sono i vantaggi dei PCB rigidi-flessibili?

APCB rigidi flessibiliè una scheda ibrida che combinaper la fabbricazione di apparecchiature per la produzione di materiale di combustioneconRegioni flessibili di poliammide (PI)Fornisce la stabilità meccanica di un PCB rigido per il montaggio dei componenti, consentendo al contempo alla parte flessibile di piegarsi, piegarsi o torcersi per adattarsi a spazi stretti o irregolari.Questo progetto riduce la necessità di connettori e cavi, migliora l'affidabilità e consente l'imballaggio 3D in dispositivi elettronici compatti.

Come posso ordinare PCB rigidi-flessibili?
1. Gerber Files (RS-274X)
2- Documenti di trivellazione.
3. BOM (Bill of Materials) - Per l'assemblaggio
4. Scegli e posiziona il file - per l' assemblaggio
5Disegno di montaggio
6. Disegno rigido-flessibile pieghevole/stiffener

Risponderemo entro 24 ore con un preventivo gratuito, rapporto DFM e raccomandazione di materiale.

Processo di fabbricazione di PCB rigidi-flessibili su misura:

1. Preparazione del materiale:Selezionare i substrati rigidi (ad esempio FR-4) e i materiali flessibili (ad esempio pellicola poliammida) su misura in base alle specifiche del cliente, quindi tagliarli in dimensioni standard.
2. Fabbricazione di schemi di circuito:Applicare la fotoresistenza ai substrati, trasferire il modello di circuito progettato attraverso l'esposizione e lo sviluppo, quindi estrarre l'eccesso di rame per formare tracce conduttive precise.
3. Sezione flessibile:ProcessingCover area di circuito flessibile con copertura (strato di poliammide protettivo) e fori per il montaggio e l'interconnessione dei componenti.
4. Laminamento e legatura:Impilare sezioni rigide e flessibili nell'ordine prestabilito, utilizzare calore e pressione per legarle saldamente con pellicole adesive, formando la struttura rigido-flessibile integrata.
5. Perforazione e rivestimento:Forare attraverso fori per la connessione elettrica tra gli strati, quindi rivestire i fori con rame per garantire la conducibilità tra parti rigide e flessibili.
6. Maschera di saldatura e serigrafia:Applicare una maschera di saldatura per proteggere i circuiti dall'ossidazione e dai cortocircuiti; stampare le etichette dei componenti e i segni di allineamento sulla superficie della scheda.
7. Prova elettrica:eseguire il 100% delle prove di prestazioni elettriche (ad esempio, continuità, resistenza all'isolamento) per verificare la conformità alle norme di progettazione.
8. Formazione e ispezione finali:Tagliare la scheda nella forma finale richiesta dal cliente, effettuare un'ispezione visiva per i difetti, quindi confezionare e consegnare.

- Sì.

Vitrina della fabbrica

            Controllo della qualità dei PCB

Certificati e onorificenze