Solusi Kustom PCB Flex-Rigid Termal Stabil untuk Lingkungan Getaran Tinggi

Apa saja keuntungan dari PCB rigid-flex?

Sebuah PCB flex-rigid adalah papan sirkuit hibrida yang menggabungkan bagian FR-4 yang kaku dengan area polyimide (PI) yang fleksibel dalam satu struktur. Ini memberikan stabilitas mekanis dari PCB yang kaku untuk pemasangan komponen sambil memungkinkan bagian fleksibel untuk ditekuk, dilipat, atau diputar agar pas ke dalam ruang yang sempit atau tidak beraturan. Desain ini mengurangi kebutuhan akan konektor dan kabel, meningkatkan keandalan, dan memungkinkan pengemasan 3D dalam perangkat elektronik yang ringkas.

Bagaimana cara memesan PCB rigid-flex?
1. File Gerber (RS-274X)
2. File Bor
3. BOM (Bill of Materials) - Untuk Perakitan
4. File Pick and Place - Untuk Perakitan
5. Gambar Perakitan
6. Gambar Lipat/Pengeras Rigid-Flex

Kami akan membalas dalam waktu 24 jam dengan penawaran gratis, laporan DFM, dan rekomendasi material.

Proses Manufaktur PCB Rigid-Flex Kustom:

1. Persiapan Material:Pilih substrat kaku yang disesuaikan (misalnya, FR-4) dan material fleksibel (misalnya, film polyimide) berdasarkan spesifikasi pelanggan, lalu potong menjadi ukuran standar.
2. Fabrikasi Pola Sirkuit:Oleskan photoresist ke substrat, transfer pola sirkuit yang dirancang melalui eksposur dan pengembangan, lalu etsa kelebihan tembaga untuk membentuk jejak konduktif yang presisi.
3. Bagian Fleksibel :ProsesPenutup area sirkuit fleksibel dengan coverlay (lapisan polyimide pelindung) dan buat lubang untuk pemasangan dan interkoneksi komponen.
4. Laminasi & Pengikatan:Tumpuk bagian kaku dan fleksibel dalam urutan yang telah ditetapkan, gunakan panas dan tekanan untuk mengikatnya dengan kuat dengan film perekat, membentuk struktur rigid-flex terintegrasi.
5. Pengeboran & Pelapisan:Bor lubang melalui untuk koneksi listrik antar lapisan, lalu lapisi lubang dengan tembaga untuk memastikan konduktivitas di seluruh bagian kaku dan fleksibel.
6. Pencetakan Solder Mask & Silkscreen:Oleskan solder mask untuk melindungi sirkuit dari oksidasi dan korsleting; cetak label komponen dan tanda penyelarasan pada permukaan papan.
7. Pengujian Listrik:Lakukan 100% pengujian kinerja listrik (misalnya, kontinuitas, resistansi isolasi) untuk memverifikasi kepatuhan terhadap standar desain.
8. Pembentukan Akhir & Inspeksi:Potong papan menjadi bentuk akhir yang dibutuhkan pelanggan, lakukan inspeksi visual untuk cacat, lalu kemas dan kirim.

​

          Tampilan pabrik

            Pengujian Kualitas PCB

    Sertifikat dan Penghargaan