Solutions personnalisées de circuits imprimés flex-rigides thermiquement stables pour les environnements à fortes vibrations

Quels sont les avantages des circuits imprimés rigides-flexibles ?

Un circuit imprimé rigide-flexible est une carte de circuit hybride qui combine des sections rigides FR-4 avec des zones flexibles en polyimide (PI) dans une seule structure. Il offre la stabilité mécanique d'un circuit imprimé rigide pour le montage des composants tout en permettant à la partie flexible de se plier, de se replier ou de se tordre pour s'adapter à des espaces restreints ou irréguliers. Cette conception réduit le besoin de connecteurs et de câbles, améliore la fiabilité et permet un emballage 3D dans des appareils électroniques compacts.

Comment puis-je commander des circuits imprimés rigides-flexibles ?
1. Fichiers Gerber (RS-274X)
2. Fichiers de perçage
3. Nomenclature (Bill of Materials) - Pour l'assemblage
4. Fichier Pick and Place - Pour l'assemblage
5. Plan d'assemblage
6. Plan de pliage/raidisseur rigide-flexible

Nous vous répondrons dans les 24 heures avec un devis gratuit, un rapport DFM et une recommandation de matériaux.

Processus de fabrication de circuits imprimés rigides-flexibles personnalisés :

1. Préparation des matériaux :Sélectionnez des substrats rigides sur mesure (par exemple, FR-4) et des matériaux flexibles (par exemple, film de polyimide) en fonction des spécifications du client, puis coupez-les en tailles standard.
2. Fabrication du motif de circuit :Appliquez une résine photosensible sur les substrats, transférez le motif de circuit conçu par exposition et développement, puis gravez l'excès de cuivre pour former des pistes conductrices précises.
3. Section flexible :TraitementCouvrez les zones de circuits flexibles avec un vernis de protection (couche de polyimide protectrice) et percez des trous pour le montage et l'interconnexion des composants.
4. Lamination et collage :Empilez les sections rigides et flexibles dans l'ordre prédéfini, utilisez la chaleur et la pression pour les coller fermement avec des films adhésifs, formant la structure rigide-flexible intégrée.
5. Perçage et placage :Percez des trous traversants pour la connexion électrique entre les couches, puis plaquez les trous avec du cuivre pour assurer la conductivité à travers les parties rigides et flexibles.
6. Masque de soudure et sérigraphie :Appliquez un masque de soudure pour protéger les circuits contre l'oxydation et les courts-circuits ; imprimez les étiquettes des composants et les repères d'alignement sur la surface de la carte.
7. Tests électriques :Effectuez des tests de performance électrique à 100 % (par exemple, continuité, résistance d'isolement) pour vérifier la conformité aux normes de conception.
8. Façonnage final et inspection :Coupez la carte dans la forme finale requise par le client, effectuez une inspection visuelle des défauts, puis emballez et livrez.

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          Présentation de l'usine

            Tests de qualité des circuits imprimés

    Certificats et distinctions