Thermisch stabiele, flexibele en stijve PCB's Maatwerkoplossingen voor omgevingen met veel trillingen

Wat zijn de voordelen van flex-rigide PCB's?

Een flex-rigide PCB is een hybride printplaat die stijve FR-4 secties combineert met flexibele polyimide (PI) gebieden in een enkele structuur. Het biedt de mechanische stabiliteit van een stijve PCB voor het monteren van componenten, terwijl het flexibele deel kan buigen, vouwen of draaien om in krappe of onregelmatige ruimtes te passen. Dit ontwerp vermindert de behoefte aan connectoren en kabels, verbetert de betrouwbaarheid en maakt 3D-verpakking in compacte elektronische apparaten mogelijk.

Hoe kan ik flex-rigide PCB's bestellen?
1. Gerber bestanden (RS-274X)
2. Boorbestanden
3. BOM (Stuklijst) - Voor montage
4. Pick-and-place bestand - Voor montage
5. Montagetekening
6. Flex-rigide vouw-/verstevigingstekening

We antwoorden binnen 24 uur met een gratis offerte, DFM-rapport en materiaalaanbeveling.

Aangepast flex-rigide PCB productieproces:

1. Materia voorbereiding:Selecteer op maat gemaakte stijve substraten (bijv. FR-4) en flexibele materialen (bijv. polyimidefilm) op basis van klantspecificaties en snijd ze vervolgens in standaardmaten.
2. Fabricage van circuitpatronen:Breng fotolak aan op substraten, breng het ontworpen circuitpatroon over via belichting en ontwikkeling en ets vervolgens overtollig koper weg om precieze geleidende sporen te vormen.
3. Flexibele sectie:Verwerking: Bedek flexibele circuitgebieden met coverlay (beschermende polyimide laag) en pons gaten voor componentmontage en interconnectie.
4. Lamineren & Verlijmen:Stapel stijve en flexibele secties in de vooraf ingestelde volgorde, gebruik warmte en druk om ze stevig te verbinden met lijmfilms, waardoor de geïntegreerde flex-rigide structuur ontstaat.
5. Boren & Plateren:Boor via-gaten voor elektrische verbindingen tussen lagen en bekleed de gaten vervolgens met koper om geleiding over stijve en flexibele delen te garanderen.
6. Solder Mask & Zeefdruk:Breng soldeermasker aan om circuits te beschermen tegen oxidatie en kortsluiting; druk componentlabels en uitlijningsmarkeringen op het oppervlak van de printplaat.
7. Elektrische testen:Voer 100% elektrische prestatietests uit (bijv. continuïteit, isolatieweerstand) om te controleren of deze voldoen aan de ontwerpnormen.
8. Definitieve vormgeving & Inspectie:Snijd de printplaat in de uiteindelijke door de klant gewenste vorm, voer een visuele inspectie uit op defecten en verpak en lever vervolgens.

​

          Fabriekspresentatie

            PCB Kwaliteitstesten

    Certificaten en onderscheidingen