PCB termoestables, flexibles y rígidos, soluciones personalizadas para entornos de alta vibración

¿Cuáles son las ventajas de los PCB rígidos y flexibles?

A. NoPCB flex-rígidoes una placa de circuito híbrido que combinasecciones rígidas FR-4conregiones flexibles de poliimida (PI)Proporciona la estabilidad mecánica de un PCB rígido para el montaje de componentes, al tiempo que permite que la parte flexible se doble, pliegue o retorza para encajar en espacios estrechos o irregulares.Este diseño reduce la necesidad de conectores y cables, mejora la fiabilidad y permite el embalaje 3D en dispositivos electrónicos compactos.

¿Cómo puedo pedir PCB rígidos y flexibles?
1Los archivos de Gerber (RS-274X)
2. Archivos de perforación
3. BOM (Bill of Materials) - Para el montaje
4. Seleccione y coloque el archivo - para la asamblea
5. Dibujo de montaje
6- Dibujo de plegado rígido-flexible

Responderemos en 24 horas con una cotización gratuita, informe de DFM y recomendación de material.

Proceso de fabricación de PCB rígidos y flexibles personalizados:

1. Preparación del material:Seleccionar sustratos rígidos a medida (por ejemplo, FR-4) y materiales flexibles (por ejemplo, película de poliimida) según las especificaciones del cliente, y luego cortarlos en tamaños estándar.
2. Fabricación de patrones de circuito:Aplicar fotoresistencia a los sustratos, transferir el patrón de circuito diseñado a través de la exposición y el desarrollo, y luego grabar el exceso de cobre para formar rastros conductores precisos.
3. Sección flexible:ProcesamientoCubre zonas de circuitos flexibles con recubrimiento (capa protectora de poliimida) y agujeros perforados para el montaje y la interconexión de componentes.
4. Laminado y unión:Apila secciones rígidas y flexibles en el orden preestablecido, usa calor y presión para unirlas firmemente con películas adhesivas, formando la estructura rígida-flex integrada.
5. Perforación y recubrimiento:Perfora a través de agujeros para la conexión eléctrica entre capas, luego cubre los agujeros con cobre para garantizar la conductividad a través de partes rígidas y flexibles.
6. Máscara de soldadura e impresión en serigrafía:Aplicar una máscara de soldadura para proteger los circuitos de la oxidación y cortocircuitos; imprimir etiquetas de componentes y marcas de alineación en la superficie del tablero.
7. Prueba eléctrica:Realizar pruebas de rendimiento eléctrico al 100% (por ejemplo, continuidad, resistencia al aislamiento) para verificar el cumplimiento de las normas de diseño.
8. Formación y inspección finales:Cortar el tablero en la forma final requerida por el cliente, realizar una inspección visual para detectar defectos, luego empaquetar y entregar.

- ¿ Qué?

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