Płytka PCB do lutowania w zielonym oleju HASL/OSP/ENIG Usługi niestandardowe
4-warstwowa płytka PCB
,rozmiar niestandardowy
Jak wytwarzane są wielowarstwowe płyty obwodne?
Płyty drukowane wielowarstwowe(PCB) są jednym z najbardziej rozpowszechnionych rodzajów płyt obwodowych w współczesnych urządzeniach elektronicznych.z materiałami izolacyjnymi dielektrycznymi umieszczonymi między każdą warstwą w celu utworzenia zintegrowanej jednostkiKażdy poziom posiada odrębne ślady obwodów, a warstwy te są elektrycznie połączone za pośrednictwem przewodów przewodzących i przewodów między warstwami.
Zalety wielowarstwowych PCB w porównaniu z jednobocznymi lub dwustronnymi PCB
| Aspekt porównawczy | PCB wielowarstwowe | Jednostronne/dwukstronne PCB |
|---|---|---|
| Wykorzystanie przestrzeni | Przesyłki o wysokiej gęstości w kompaktowej powierzchni | Ograniczona przestrzeń kablowa; niewygodna dla złożonych obwodów |
| Złożoność obwodu | Wspiera wyrafinowane, wielofunkcyjne projekty | Odpowiednie tylko do prostych układów obwodów |
| Integralność sygnału | Lepsza kontrola impedancji; zmniejszone zakłócenia sygnału | Słaba zdolność przeciwdziałania zakłóceniom; ryzyko zakłócenia sygnału |
| Miniaturyzacja produktów | Pozwala na mniejsze, lżejsze urządzenia elektroniczne | Ogranicza miniaturyzację produktów o wysokiej wydajności |
Proces wytwarzania wielowarstwowych płyt PCB
1. Przygotowanie rdzenia warstwy wewnętrznej:Wyciąć pokryty miedzią laminat na płyty rdzeniowe, a następnie przeprowadzić przeniesienie wzoru, ety i odciąć, aby utworzyć wzorce obwodu wewnętrznego warstwy.
2Inspekcja AOI:Wykonaj zautomatyzowaną inspekcję optyczną płyt wewnętrznych, aby wykryć wady, takie jak pozostałości miedzi, otwarte obwody lub zwarcia.
3. Położenie warstw i laminowanie:Zestaw płyt wewnętrznej warstwy z prepreg (materiał wiążący) na przemian, a następnie przycisnąć pod wysoką temperaturą i ciśnieniem, aby utworzyć zintegrowane wielowarstwowe rdzeń.
4- Wiertarki:Przewiercić przez przewody, ślepe przewody lub zakopane przewody w wyznaczonych pozycjach, aby ustanowić połączenia między warstwami.
5. Płytkowanie:Przeprowadzenie pokrycia miedzianego przez ściany i powierzchnie desek w celu zapewnienia niezawodnej przewodności elektrycznej między warstwami.
6. Przetwarzanie warstwy zewnętrznej:Powtórz kroki dotyczące przenoszenia wzoru, grafowania i odrywania na zewnętrznych warstwach, aby utworzyć ślady obwodu zewnętrznego.
7Wykończenie powierzchni:Stosować obróbki powierzchniowe, takie jak HASL, ENIG lub cyna zanurzenia, aby chronić miedź i zwiększyć łatwość spawania.
8/ Ostatnie testy i kształtowanie:Przeprowadzenie badań elektrycznych (np. badania sondy latającej) i cięcia wymiarowego, a następnie sprawdzenie ogólnej jakości przed pakowaniem.
Vitryna fabryczna
Badanie jakości PCB
Certyfikaty i wyróżnienia
-
ROur products are utilized in high-power power supplies, generating a significant amount of heat. After incorporating this supplier's PCBs, the green solder mask remained a vibrant green even after prolonged aging tests, showing no signs of yellowing or becoming brittle.
-
ROur products are utilized in high-power power supplies, generating a significant amount of heat. After incorporating this supplier's PCBs, the green solder mask remained a vibrant green even after prolonged aging tests, showing no signs of yellowing or becoming brittle.
-
EThe packaging details were excellent; each stack of boards was sturdily vacuum-sealed and included a desiccant. Even though it's currently the rainy season, the solder pads were still shiny and clean when I received the goods, showing no signs of moisture or oxidation.
