Groene olie soldeerbare printplaat HASL/OSP/ENIG behandeling op maat gemaakte diensten
Aangepaste Grootte 4-laags PCB Board
,FR4 Soldeerbaar 4-laags PCB Board
Hoe worden meerlagige printplaten gemaakt?
van de soort gebruikt voor de vervaardiging van elektrische apparaten(PCB's) zijn een van de meest voorkomende soorten printplaten in hedendaagse elektronische apparaten.met isolatie dielektrische materialen tussen elke laag geplaatst om een geïntegreerde eenheid te vormenElke laag heeft verschillende circuitsporen en deze lagen zijn elektrisch met elkaar verbonden via geleidende via's en bedrading tussen lagen.
Voordelen van meerlagige PCB's ten opzichte van eenzijdige/dubbelzijdige PCB's
| Vergelijkend aspect | PCB's met meerdere lagen | Eenzijdige/dubbelzijdige PCB's |
|---|---|---|
| Ruimtegebruik | Hoogdichte bedrading met een compacte afdruk | Beperkte bedradingsruimte; omvangrijk voor complexe circuits |
| Complexiteit van het circuit | Ondersteunt geavanceerde, multifunctionele ontwerpen | Alleen geschikt voor eenvoudige schakelingen |
| Signalintegriteit | Betere impedantiebeheersing; verminderde signaalinterferentie | Slechte vermogen tegen interferentie; risico op verstoring van het signaal |
| Miniaturisatie van producten | Mogelijkheden voor kleinere, lichtere elektronische apparaten | Beperkt de miniaturisatie van hoogwaardige producten |
Vervaardigingsproces van meerlagige PCB's
1Voorbereiding van de kern van de binnenste laag:Snijd het koperen beklede laminaat in kernplaten en voer vervolgens een patroonoverdracht, etsen en strippen uit om innerlaagcircuitpatronen te vormen.
2. AOI-inspectie:Automatische optische inspectie van binnenlaagplaten om defecten te detecteren zoals residuele koper, open circuits of kortsluitingen.
3. laagstapeling en laminaat:Stapel de binnenlaagplaten afwisselend met prepreg (bindmateriaal) en druk vervolgens onder hoge temperatuur en druk om een geïntegreerde meerlagige kern te vormen.
4Boren:Boren door via's, blinde via's of begraven via's op aangewezen plaatsen om verbindingen tussen de lagen te maken.
5. Platering:Vervolgens moet er een koperen bekleding worden aangebracht op de wanden en op de oppervlakken van de platen om een betrouwbare elektrische geleidbaarheid tussen de lagen te garanderen.
6. Verwerking van de buitenste laag:Herhaal de stappen van patroonoverdracht, etsen en strippen op de buitenste lagen om sporen van het externe circuit te vormen.
7Oppervlakteafwerking:Gebruik oppervlaktebehandelingen zoals HASL, ENIG of onderdompelingstenen om koper te beschermen en de lasbaarheid te verbeteren.
8- Eindtesten en vormgeving:Voer elektrische tests uit (bv. test met vliegende sonde) en afmetingssnijden, en controleer vervolgens de algehele kwaliteit vóór verpakking.
Fabrieksshowcase
PCB-kwaliteitsonderzoek
Certificaten en onderscheidingen
-
ROur products are utilized in high-power power supplies, generating a significant amount of heat. After incorporating this supplier's PCBs, the green solder mask remained a vibrant green even after prolonged aging tests, showing no signs of yellowing or becoming brittle.
-
ROur products are utilized in high-power power supplies, generating a significant amount of heat. After incorporating this supplier's PCBs, the green solder mask remained a vibrant green even after prolonged aging tests, showing no signs of yellowing or becoming brittle.
-
EThe packaging details were excellent; each stack of boards was sturdily vacuum-sealed and included a desiccant. Even though it's currently the rainy season, the solder pads were still shiny and clean when I received the goods, showing no signs of moisture or oxidation.
