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상세 정보 |
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| 제품: | 다층 인쇄 회로 기판 | PCBA 표준: | IPC-A-610E |
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| 최소 구멍 크기: | 0.1mm | 최소 줄 간격: | 3밀(0.075mm) |
| 표면 마무리: | HASL/OSP/ENIG | 재료: | FR4 |
| 일반 레이어: | 2/4/6/8/10개의 층 | 제작: | 거버 또는 BOM 목록 |
| 실크 스크린 색상: | 흰색, 검정색, 노란색, 빨간색 | 이사회 사고방식: | 1.6/1.2/1.0/0.8 또는 맞춤형 |
| 강조하다: | 맞춤형 크기 4 레이어 PCB 보드,FR4 솔더블 4 레이어 PCB 보드 |
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제품 설명
다층 회로 기판은 어떻게 만들어지나요?
다층 인쇄 회로 기판(PCB)은 현대 전자 장치에서 가장 널리 사용되는 회로 기판 유형 중 하나입니다. 단일 또는 양면 회로 기판을 여러 개 쌓아 절연 유전체 재료를 각 층 사이에 끼워 넣어 통합된 장치를 형성하여 구성됩니다. 각 층은 별개의 회로 트레이스를 특징으로 하며, 이러한 층은 전도성 비아 및 층간 배선을 통해 전기적으로 상호 연결됩니다.
다층 PCB와 단면/양면 PCB의 장점
| 비교 측면 | 다층 PCB | 단면/양면 PCB |
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| 공간 활용 | 소형 풋프린트에 고밀도 배선 | 배선 공간 제한; 복잡한 회로의 경우 부피가 큼 |
| 회로 복잡성 | 정교하고 다기능적인 설계를 지원합니다. | 단순한 회로 레이아웃에만 적합합니다. |
| 신호 무결성 | 더 나은 임피던스 제어; 신호 간섭 감소 | 낮은 간섭 방지 능력; 신호 왜곡 위험 |
| 제품 소형화 | 더 작고 가벼운 전자 장치를 가능하게 합니다. | 고성능 제품의 소형화를 제한합니다. |
다층 PCB의 제조 공정 (간결한 영어 요점)
1. 내부 층 코어 준비:구리 클래드 라미네이트를 코어 보드로 자른 다음 패턴 전송, 에칭 및 스트리핑을 수행하여 내부 층 회로 패턴을 형성합니다.
2. AOI 검사:잔류 구리, 개방 회로 또는 단락과 같은 결함을 감지하기 위해 내부 층 보드에 자동 광학 검사를 수행합니다.
3. 층 적층 및 라미네이션:프리프레그(접착 재료)를 사용하여 내부 층 보드를 번갈아 쌓은 다음 고온 및 고압에서 눌러 통합된 다층 코어를 형성합니다.
4. 드릴링:층간 연결을 설정하기 위해 지정된 위치에 관통 비아, 블라인드 비아 또는 매립 비아를 드릴링합니다.
5. 도금:층 간의 안정적인 전기 전도성을 보장하기 위해 비아 벽과 보드 표면에 구리 도금을 수행합니다.
6. 외부 층 처리:외부 층에서 패턴 전송, 에칭 및 스트리핑 단계를 반복하여 외부 회로 트레이스를 형성합니다.
7. 표면 마감:구리를 보호하고 납땜성을 향상시키기 위해 HASL, ENIG 또는 침지 주석과 같은 표면 처리를 적용합니다.
8. 최종 테스트 및 성형:전기 테스트(예: 플라잉 프로브 테스트) 및 치수 절단을 수행한 다음 포장 전에 전반적인 품질을 검사합니다.
공장 쇼케이스
PCB 품질 테스트
인증서 및 표창
전체 등급
등급 스냅샷
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