両面プリント基板 FR4 グリーン オイル PCB スルー ホール接続

カスタマイズされた両面プリント基板FR4材料

    難燃性FR4ベースの両面PCBは、ビアを介したデュアルサーフェスルーティングを可能にし、高密度回路レイアウトのスペースを最適化します。プレミアムFR4エポキシガラス繊維で作られており、優れた耐熱性、絶縁性能、構造的安定性を誇り、自動車、家電製品、産業用制御用途に適しています。

両面PCBの利点:

1.部品密度:部品実装とルーティング用の2つの銅層のおかげで、片面PCBと比較して2〜3倍の部品（SMD、スルーホール部品など）を収容できます。

2.ルーティングの柔軟性:上面と下面の両方の層を利用することにより、ワイヤの交差と信号干渉を低減します。めっきスルーホール（PTH）を介して、複雑な回路（混合信号/電源回路など）のより簡単なレイアウトを可能にします。

3.スペース効率:基板面積を大幅に節約します。小型化が優先されるコンパクトなデバイス（スマートフォン、ウェアラブルなど）に不可欠です。

4.パフォーマンスバランス:中程度の信号周波数と電流負荷をサポートします。多層PCBの高密度または高周波機能を必要としない、ほとんどの消費者向け、産業用、および自動車用電子機器に適しています。

5.製造の簡素さ:多層PCBよりも複雑ではありません（ラミネーションと穴あけのステップが少ない）。製造における生産ターンアラウンドの高速化と不良率の低下。

製造プロセス:

• 基板:準備すべての後続プロセスの基盤。未切断または汚染された基板は、安定した銅の接着を保証できず、回路の完全性を損ないます。
• 銅:クラッディング両面に導電層を形成するために不可欠です。両面に銅クラッディングがないと、「デュアルレイヤールーティング」のコアアドバンテージが失われます。
• 穴あけ:スルーホール部品用の穴を作成し、層間接続のベースとして必要です。穴あけがないということは、部品を取り付けたり、層間導通を可能にする方法がないということです。
• PTHメタライゼーション:両面PCBを定義するステップ。穴あけされた穴の内側の銅めっきは、上面と下面の銅層を電気的に接続するために必須です。それがないと、2つの層は分離されたままで、機能しません。
• 回路パターンの転送とエッチング:これら2つのステップは連携して回路レイアウトを定義します。パターン転送は、目的の銅領域をマークし、エッチングは余分な銅を除去します。どちらも、設計された導電パスを形成するために必要です。
• ソルダーマスクの適用:銅トレースを絶縁し、酸化を防ぎ、はんだ付け中の短絡を回避するために不可欠です。ソルダーマスクのないPCBは、組み立てと操作に失敗しやすくなります。

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