แผงวงจรพิมพ์สองด้าน FR4 สีเขียวน้ำมัน PCB การเชื่อมต่อผ่านรู

แผงวงจรพิมพ์สองหน้าแบบกำหนดเอง วัสดุ FR4

    PCB สองหน้าแบบ FR4 ทนไฟช่วยให้สามารถเดินสายได้สองพื้นผิวผ่านทาง vias ซึ่งช่วยเพิ่มพื้นที่สำหรับการจัดวางวงจรที่มีความหนาแน่นสูง ผลิตจากใยแก้วอีพ็อกซี FR4 ระดับพรีเมียม มีความทนทานต่อความร้อน ประสิทธิภาพของฉนวน และความเสถียรของโครงสร้างที่ยอดเยี่ยม เหมาะสำหรับยานยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค และการควบคุมอุตสาหกรรม

ข้อดีของ PCB สองหน้า:

1.ความหนาแน่นของส่วนประกอบ:รองรับส่วนประกอบได้มากกว่า 2-3 เท่า (เช่น SMDs, ชิ้นส่วนแบบทะลุรู) เมื่อเทียบกับ PCB ด้านเดียว ด้วยเลเยอร์ทองแดงคู่สำหรับการติดตั้งและเดินสายส่วนประกอบ

2.ความยืดหยุ่นในการเดินสาย:ลดการข้ามสายและการรบกวนของสัญญาณโดยใช้เลเยอร์บนและล่าง ช่วยให้การจัดวางวงจรที่ซับซ้อนง่ายขึ้น (เช่น วงจรสัญญาณผสม/พลังงาน) ผ่าน Plated Through-Holes (PTHs)

3.ประสิทธิภาพการใช้พื้นที่:ประหยัดพื้นที่บอร์ดได้อย่างมาก จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ขนาดกะทัดรัด (เช่น สมาร์ทโฟน อุปกรณ์สวมใส่) ที่การย่อขนาดเป็นสิ่งสำคัญ

4.ความสมดุลของประสิทธิภาพ:รองรับความถี่สัญญาณและกระแสไฟปานกลาง เหมาะสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค อุตสาหกรรม และยานยนต์ส่วนใหญ่ที่ไม่ต้องการความสามารถในการรับความหนาแน่นสูงหรือความถี่สูงของ PCB หลายชั้น

5.ความเรียบง่ายในการผลิต:ซับซ้อนน้อยกว่า PCB หลายชั้น (ขั้นตอนการเคลือบและการเจาะน้อยลง) การผลิตรวดเร็วขึ้นและอัตราข้อบกพร่องในการผลิตต่ำลง

กระบวนการผลิต:

• พื้นผิว:การเตรียมรากฐานสำหรับกระบวนการทั้งหมด พื้นผิวที่ไม่ได้ตัดหรือปนเปื้อนจะไม่สามารถรับประกันการยึดเกาะของทองแดงที่เสถียร ซึ่งส่งผลต่อความสมบูรณ์ของวงจร
• ทองแดง:การหุ้มเป็นสิ่งจำเป็นในการสร้างชั้นนำไฟฟ้าทั้งสองด้าน หากไม่มีการหุ้มทองแดงบนพื้นผิวทั้งสองด้าน ข้อได้เปรียบหลักของ "การเดินสายแบบสองชั้น" จะหายไป
• การเจาะ:จำเป็นต้องสร้างรูสำหรับส่วนประกอบแบบทะลุรูและเป็นฐานสำหรับการเชื่อมต่อระหว่างชั้น การเจาะที่ไม่มีการเจาะหมายความว่าจะไม่มีวิธีติดตั้งส่วนประกอบหรือเปิดใช้งานการนำไฟฟ้าแบบเลเยอร์ต่อเลเยอร์
• PTH Metallization:ขั้นตอนที่กำหนดสำหรับ PCB สองหน้า การชุบทองแดงภายในรูที่เจาะเป็นสิ่งจำเป็นในการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าของชั้นทองแดงบนและล่าง หากไม่มีชั้นทั้งสองจะยังคงแยกจากกันและใช้งานไม่ได้
• การถ่ายโอนรูปแบบวงจรและการกัด:สองขั้นตอนนี้ทำงานร่วมกันเพื่อกำหนดรูปแบบวงจร การถ่ายโอนรูปแบบจะทำเครื่องหมายพื้นที่ทองแดงที่ต้องการ ในขณะที่การกัดจะขจัดทองแดงส่วนเกิน—ทั้งสองอย่างจำเป็นในการสร้างเส้นทางนำไฟฟ้าที่ออกแบบไว้
• การใช้หน้ากากบัดกรี:มีความสำคัญอย่างยิ่งในการฉนวนรอยต่อทองแดง ป้องกันการเกิดออกซิเดชัน และหลีกเลี่ยงไฟฟ้าลัดวงจรในระหว่างการบัดกรี PCB ที่ไม่มีหน้ากากบัดกรีมีแนวโน้มที่จะเกิดความล้มเหลวในการประกอบและการทำงาน

          การแสดงโรงงาน

            การทดสอบคุณภาพ PCB

    ใบรับรองและเกียรติยศ

​