PWB impreso echado a un lado doble del aceite del verde de la placa de circuito FR4 a través de la conexión del agujero
Datos del producto:
| Lugar de origen: | PORCELANA |
| Nombre de la marca: | xingqiang |
| Certificación: | ROHS, CE |
| Número de modelo: | Varía por condición de bienes |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | Muestra, 1 unidad (5 metros cuadrados) |
|---|---|
| Precio: | NA |
| Tiempo de entrega: | 7-10 días de trabajo |
| Condiciones de pago: | , T/T, Unión occidental |
| Capacidad de la fuente: | 100000 m2/mes |
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Información detallada |
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| Producto: | el doble echó a un lado placa de circuito impresa | Tamaño mínimo del agujero: | 0,1 mm |
|---|---|---|---|
| Material: | FR4 | Servicio: | PCBA |
| Estándar PCBA: | IPC-A-610E | Espacio mínimo de línea: | 3 mil (0,075 mm) |
| Acabado de superficies: | HASL/OSP/ENIG | Solicitud de archivos de cotización: | Lista Gerber o BOM |
| Pensamiento regular: | 1,6/1,2/1,0/0,8 mm | Capa normal: | 2/4/6/8/10 o personalizado |
| Resaltar: | Placa de circuito impreso de doble cara OEM,PCB de pulverización de estaño de doble cara,A través de la conexión de agujeros PCB de doble cara |
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Descripción de producto
Placa de circuito impreso de doble cara personalizada, material FR4
Una PCB de doble cara basada en FR4, retardante de llama, permite el enrutamiento de doble superficie a través de vías, optimizando el espacio para diseños de circuitos densos. Fabricada con fibra de vidrio epoxi FR4 de primera calidad, cuenta con excelente resistencia al calor, rendimiento de aislamiento y estabilidad estructural, adecuada para usos automotrices, electrónica de consumo y control industrial.
Ventajas de la PCB de doble cara:
1.Densidad de componentes:Acomoda de 2 a 3 veces más componentes (por ejemplo, SMD, componentes de orificio pasante) en comparación con las PCB de una sola cara, gracias a las capas de cobre dobles para el montaje y el enrutamiento de componentes.
2.Flexibilidad de enrutamiento:Reduce el cruce de cables y la interferencia de señales al utilizar tanto las capas superior como inferior. Permite una disposición más sencilla de circuitos complejos (por ejemplo, circuitos de señal mixta/alimentación) a través de orificios pasantes (PTH).
3.Eficiencia del espacio:Ahorra significativamente área de la placa. Crítico para dispositivos compactos (por ejemplo, teléfonos inteligentes, dispositivos portátiles) donde la miniaturización es una prioridad.
4.Equilibrio de rendimiento:Admite frecuencias de señal y cargas de corriente moderadas. Adecuado para la mayoría de los productos electrónicos de consumo, industriales y automotrices que no requieren las capacidades de alta densidad o alta frecuencia de las PCB multicapa.
5.Simplicidad de fabricación:Menos complejo que las PCB multicapa (menos pasos de laminación y perforación). Mayor rapidez en la producción y menores tasas de defectos en la fabricación.
Proceso de fabricación:
• Sustrato:Preparación: La base para todos los procesos posteriores. Los sustratos sin cortar o contaminados no garantizan una adhesión estable del cobre, lo que compromete la integridad del circuito.
• Cobre:Revestimiento: Esencial para formar capas conductoras en ambos lados. Sin revestimiento de cobre en ambas superficies, se pierde la principal ventaja del "enrutamiento de doble capa".
• Perforación:Necesaria para crear orificios para componentes de orificio pasante y como base para conexiones entre capas. Sin perforación, no hay forma de montar componentes o habilitar la conducción de capa a capa.
• Metalización PTH:El paso definitorio para las PCB de doble cara. El revestimiento de cobre dentro de los orificios perforados es obligatorio para conectar eléctricamente las capas de cobre superior e inferior; sin él, las dos capas permanecen aisladas y no funcionales.
• Transferencia y grabado del patrón del circuito:Estos dos pasos trabajan juntos para definir el diseño del circuito. La transferencia del patrón marca las áreas de cobre deseadas, mientras que el grabado elimina el exceso de cobre; ambos son necesarios para formar las rutas conductoras diseñadas.
• Aplicación de máscara de soldadura:Crítico para aislar las trazas de cobre, evitar la oxidación y evitar cortocircuitos durante la soldadura. Las PCB sin máscara de soldadura son propensas a fallas en el montaje y la operación.
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Exhibición de fábrica
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Pruebas de calidad de PCB
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Certificados y honores
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Calificación General
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