Bảng mạch in hai mặt FR4 Dầu xanh PCB thông qua kết nối lỗ

Bảng mạch in hai mặt tùy chỉnh bằng vật liệu FR4

    PCB hai mặt dựa trên FR4 chống cháy cho phép định tuyến hai bề mặt thông qua các via, tối ưu hóa không gian cho các bố cục mạch dày đặc. Được làm bằng sợi thủy tinh epoxy FR4 cao cấp, nó tự hào có khả năng chịu nhiệt, hiệu suất cách điện và độ ổn định cấu trúc tuyệt vời, phù hợp với các ứng dụng ô tô, điện tử tiêu dùng và điều khiển công nghiệp.

Ưu điểm của PCB hai mặt:

1.Mật độ linh kiện:Chứa gấp 2-3 lần linh kiện (ví dụ: SMD, linh kiện xuyên lỗ) so với PCB một mặt, nhờ các lớp đồng kép để gắn và định tuyến linh kiện.

2.Tính linh hoạt trong định tuyến:Giảm giao cắt dây và nhiễu tín hiệu bằng cách sử dụng cả lớp trên và lớp dưới. Cho phép bố trí đơn giản hơn các mạch phức tạp (ví dụ: mạch tín hiệu/nguồn hỗn hợp) thông qua các Lỗ mạ (PTH).

3.Hiệu quả không gian:Tiết kiệm đáng kể diện tích bảng mạch. Rất quan trọng đối với các thiết bị nhỏ gọn (ví dụ: điện thoại thông minh, thiết bị đeo) nơi thu nhỏ là ưu tiên hàng đầu.

4.Cân bằng hiệu suất:Hỗ trợ tần số tín hiệu và tải dòng điện vừa phải. Phù hợp với hầu hết các thiết bị điện tử tiêu dùng, công nghiệp và ô tô không yêu cầu khả năng mật độ cao hoặc tần số cao của PCB nhiều lớp.

5.Đơn giản hóa sản xuất:Ít phức tạp hơn so với PCB nhiều lớp (ít bước cán và khoan hơn). Thời gian sản xuất nhanh hơn và tỷ lệ lỗi thấp hơn trong sản xuất.

Quy trình sản xuất:

• Chất nền:Chuẩn bị Nền tảng cho tất cả các quy trình tiếp theo. Chất nền chưa cắt hoặc bị nhiễm bẩn không đảm bảo độ bám dính đồng ổn định, ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của mạch.
• Đồng:Lớp phủ Thiết yếu để tạo thành các lớp dẫn điện ở cả hai mặt. Nếu không có lớp phủ đồng ở cả hai bề mặt, lợi thế cốt lõi của "định tuyến hai lớp" sẽ bị mất.
• Khoan:Yêu cầu tạo các lỗ cho các linh kiện xuyên lỗ và làm cơ sở cho các kết nối giữa các lớp. Không khoan có nghĩa là không có cách nào để gắn các linh kiện hoặc cho phép dẫn điện giữa các lớp.
• Kim loại hóa PTH:Bước xác định cho PCB hai mặt. Mạ đồng bên trong các lỗ khoan là bắt buộc để kết nối điện các lớp đồng trên và dưới; nếu không có nó, hai lớp vẫn bị cô lập và không hoạt động.
• Chuyển và ăn mòn mẫu mạch:Hai bước này hoạt động cùng nhau để xác định bố cục mạch. Chuyển mẫu đánh dấu các khu vực đồng mong muốn, trong khi ăn mòn loại bỏ đồng thừa—cả hai đều cần thiết để tạo thành các đường dẫn dẫn điện được thiết kế.
• Ứng dụng mặt nạ hàn:Rất quan trọng để cách ly các đường dẫn đồng, ngăn ngừa quá trình oxy hóa và tránh đoản mạch trong quá trình hàn. PCB không có mặt nạ hàn dễ bị lỗi trong quá trình lắp ráp và vận hành.

          Giới thiệu nhà máy

            Kiểm tra chất lượng PCB

    Chứng chỉ và Danh hiệu

​