Dwustronna płytka drukowana FR4 Green Oil PCB Połączenie przelotowe

Dostosowana dwustronna płytka drukowana z materiału FR4

    Dwustronna płytka PCB na bazie FR4, odporna na płomienie, umożliwia prowadzenie ścieżek na dwóch powierzchniach za pomocą przelotek, optymalizując przestrzeń dla gęstych układów obwodów. Wykonana z wysokiej jakości włókna szklanego epoksydowego FR4, charakteryzuje się doskonałą odpornością na ciepło, izolacją i stabilnością strukturalną, co sprawia, że nadaje się do zastosowań w motoryzacji, elektronice użytkowej i sterowaniu przemysłowym.

Zalety dwustronnych płytek PCB:

1.Gęstość komponentów:Pomieści 2-3 razy więcej komponentów (np. SMD, elementy przewlekane) w porównaniu z jednostronnymi płytkami PCB, dzięki dwóm warstwom miedzi do montażu komponentów i prowadzenia ścieżek.

2.Elastyczność prowadzenia ścieżek:Redukuje krzyżowanie się przewodów i zakłócenia sygnału poprzez wykorzystanie zarówno górnej, jak i dolnej warstwy. Umożliwia prostszy układ złożonych obwodów (np. obwodów mieszanych sygnałowych/zasilających) za pomocą przelotek metalizowanych (PTH).

3.Efektywność przestrzenna:Znacząco oszczędza powierzchnię płytki. Krytyczne dla kompaktowych urządzeń (np. smartfonów, urządzeń do noszenia), gdzie miniaturyzacja jest priorytetem.

4.Równowaga wydajności:Obsługuje umiarkowane częstotliwości sygnałów i obciążenia prądowe. Odpowiednie dla większości elektroniki użytkowej, przemysłowej i motoryzacyjnej, która nie wymaga wysokiej gęstości lub wysokiej częstotliwości możliwości wielowarstwowych płytek PCB.

5.Prostota produkcji:Mniej skomplikowane niż wielowarstwowe płytki PCB (mniej laminowania i wiercenia). Szybszy czas realizacji produkcji i niższy wskaźnik wad w produkcji.

Proces produkcji:

• Podłoże:Przygotowanie: Podstawa dla wszystkich kolejnych procesów. Niezcięte lub zanieczyszczone podłoża nie zapewniają stabilnej przyczepności miedzi, co zagraża integralności obwodu.
• Miedź:Okładzina: Niezbędna do utworzenia warstw przewodzących po obu stronach. Bez okładziny miedzianej na obu powierzchniach, główna zaleta "dwuwarstwowego prowadzenia ścieżek" zostaje utracona.
• Wiercenie:Wymagane do tworzenia otworów dla elementów przewlekanych i jako podstawa dla połączeń międzylaminarnych. Brak wiercenia oznacza brak możliwości montażu komponentów lub umożliwienia przewodzenia warstwa-do-warstwy.
• Metalizacja PTH:Kluczowy krok dla dwustronnych płytek PCB. Powlekanie miedzią wewnątrz wywierconych otworów jest obowiązkowe, aby połączyć elektrycznie górną i dolną warstwę miedzi; bez tego, dwie warstwy pozostają odizolowane i niefunkcjonalne.
• Przenoszenie wzoru obwodu i wytrawianie:Te dwa kroki współpracują ze sobą, aby zdefiniować układ obwodu. Przenoszenie wzoru oznacza pożądane obszary miedzi, podczas gdy wytrawianie usuwa nadmiar miedzi - oba są niezbędne do utworzenia zaprojektowanych ścieżek przewodzących.
• Nakładanie maski lutowniczej:Krytyczne dla izolacji ścieżek miedzianych, zapobiegania utlenianiu i unikania zwarć podczas lutowania. Płytki PCB bez maski lutowniczej są podatne na awarie podczas montażu i eksploatacji.

          Prezentacja fabryki

            Testowanie jakości PCB

    Certyfikaty i wyróżnienia

​