Kompakte HDI-PCB mit hoher Integration und platzsparendem Design für Mini-PC-Anwendungen

EinHDI-PCB(High Density Interconnect Printed Circuit Board) ist eine spezielle Art von Leiterplatte, die im Vergleich zu herkömmlichen Leiterplatten eine höhere Verdrahtungsdichte pro Fläche hat.Es verwendet fortschrittliche Technologien wieMikrovia,Blinde und vergrabene Durchläufe, undfeine Linien und Lückenmehr Komponenten und Verbindungen in eine kleinere Fläche zu packen.

Die Wahl einer benutzerdefinierten Leiterplatte bedeutet, dass Sie genau das bekommen, was Ihr Projekt braucht, nicht ein generisches Design, das die Leistung beeinträchtigt.so dass sie oft unnötige Funktionen enthalten, während es die spezifischen Verbindungen fehlt, Stromversorgung oder Layout, die Sie benötigen.

Mit einer benutzerdefinierten Leiterplatte können Sie das Layout für kürzere Signalpfade, bessere Kühlung und verbesserte Stabilität optimieren, was für Hochgeschwindigkeits-CPUs, GPUs und Speicher entscheidend ist.Sie erhalten auch volle Kontrolle über die Auswahl der Komponenten, so dass Sie Qualität, Kosten oder bestimmte Technologien priorisieren können.

1. Konstruktion und technische Vorbereitung- Der Auftraggeber stellt Entwurfsdateien (wie Gerber-Dateien) zur Verfügung, und das Ingenieurteam führt eine Design for Manufacturability (DFM) -Analyse durch und optimiert das Layout, um die Mikrovia- und Spurengenauigkeit zu gewährleisten.bei der Auswahl geeigneter Substratmaterialien (z. B. FR-4 oder Hochfrequenzlaminate).
2. Verarbeitung und Bohrungen der inneren Schicht- Herstellung von Schaltkreisen in der Innenschicht auf dem Substrat: Kupferschichten werden durch Photolithographie geätzt, um Schaltkreise zu bilden,gefolgt von Laserbohrungen (oder mechanischem Bohren) zur Schaffung von Mikrovia (normalerweise mit einem Durchmesser von weniger als 0).15 mm) für Verbindungen mit hoher Dichte.
3. Porenmetallisierung und Lamination- die Löcher chemisch mit Kupfer beschichtet oder mit leitfähigen Materialien gefüllt werden, um die Wände der Löcher leitfähig zu machen;dann alle inneren und äußeren Schichten unter hoher Temperatur und Druck zusammenlaminieren, um eine präzise Ausrichtung jeder Schicht zu gewährleisten.
4. Herstellung der Außenschicht und Oberflächenbehandlung- Hinzufügen einer Außenschicht: Nach der grafischen Übertragung und dem Ätzen wird eine Oberflächenbehandlung (wie Gold- oder OSP-Eintauchen oder Silber-Eintauchen) durchgeführt, um die Schweißfähigkeit und Oxidationsbeständigkeit zu verbessern.
5. Prüfung und Endverarbeitung- Durchführung strenger Schaltkreisfunktionstests (einschließlich AOI- und elektrischer Tests), Bestätigung fehlerfreier Ergebnisse, anschließende Aufbereitung, Reinigung und Verpackung für den Versand.